Четвъртък, 03 Май 2018 12:07

Идеалният комбайн на AGCO

Новият модел се ражда с изцяло технически усъвършенствани модули, гарантиращи безотказна работа при всички условия. Особено внимание конструкторите са отделили на производителността, качеството на зърното и сламата, надеждността, простотата и логичността при управление. Уникална сензорна технология подпомага оптималната настройка на комбайна. Ето накратко основните характеристики и параметри, които превръщат IDEAL в машина от ново поколение, машина на бъдещето, което започва от днес.

IDEALи неговите 7-и, 8-и и 9-и клас мощности

Цялата гама е ориентирана към актуалните и бъдещите изисквания на клиентите, съобразена е със световните тенденции за развитие на техниката. Добрият добив се оценява по качеството на зърното и количеството от единица площ. За гарантиране на максимална производителност и оптимален разход на гориво AGCO предлага варианти, съответно с мощност от 451, 538 и 647 к. с., задвижвани с двигатели MAN за 8-ми и 9-и клас и с мотор AGCO Power за 7-и.

Двойна роторна система

За овършаване и сепарация и осигуряване на максимално щадяща обработка на събраната реколта е създадена нова система Helix. Тя включва най-дългия ротор на пазара с дължина 4,84 м и диаметър 600 мм. За да бъде натоварването постоянно, елементите му са поставени спираловидно, подобно на ДНК. Системата Helix изразходва по-малко енергия и увеличава производителността на комбайна при съблюдаване на безупречно качество на зърното и сламата. Отличава се с простотата за регулиране при изменящите се условия по прибирането на реколтата. . Комбайните IDEAL 8 и 9 работят с двойна роторна система, а IDEAL 7 е с един ротор.

Втора направляваща дъска

На IDEAL се поставя втора извита направляваща дъска в предната част на вършачния апарат. По този начин тръскащата дъска получава материал още в предната част. Задната част на тръскащата дъска улавя материала от сепарирането и го разпределя равномерно в задната част.  ТакаIDEAL използва цялата дължина на тръскащата дъска. Тъй като и двете направляващи дъски са извити, това позволява и при наклонени терени оптимална и постоянна производителност. При наклон до 15%, загубите се намаляват в сравнение с предишните модели комбайни. И не са необходими допълнителни настройки от комбайнера.

Най-висока скорост на разтоварване

IDEAL притежава най-големия бункер за зърно, който се предлага на пазара. Той има капацитет от 17 100 литра (с 18% повече от сегашните високоефективни комбайни). Основен фактор за бързо прибиране без прекъсване на жътвата е високата скорост на разтоварване. При IDEAL тя е 210 литра/сек, с 32% по-бърза от конкуренцията. За равномерно разтоварване в ремаркетата Ideal има нов ScrollSwing контрол. Така разтоварващият шнек може да се придвижва фино напред и назад чрез мултифункционалния джойстик по време на разтоварването. Скоростта на разтоварване се регулира хидравлично.

Безпроблемно придвижване извън полето

Шасито на комбайна е само 1,40 м и предлага повече пространство и за най-широките гуми и вериги. Това позволява Ideal да запази максимална външна ширина под 3,30 м и 3,50 м: при Ideal 9 с 26-цолово верижно задвижване външната ширина е под 3,30 м. Така според правилника за движение по пътищата комбайнът може да се движи с 40 км/час, а контактната площ на прототипите със земята достига 2,55 кв. м, с което натискът върху почвата се намалява.

Автоматично свързване на хедера

Друго новооткритие при Fendt Ideal е автоматично свързване на хедера чрез система AutoDock. От кабината механичните, електрическите и хидравличните връзки на хедера се свързват за 5 секунди чрез бутон на терминала. Автоматичното свързване на хедера посредством RFID код позволява на комбайна да идентифицира вида на хедера. В менюто на 10,4-инчовия Vario-терминал, RFID- кодът извиква последните настройки на хедера, например размери и настройки за чувствителност за автоматичното управление. Ideal Fendt и IdealMasseyFerguson предлагат и подходящ за новите комбайни хедер – РowerFlow с максимална работна ширина 12,20 м.

Функцията IDEALharvest 

Наречена още Стъклен комбайн, тя показва потока на масата в реално време. За новите комбайни конструкторските бюра на AGCO специално разработиха новата система Idealharvest. Тя позволява визуализация на натоварването на вършачната и почистващата система в реално време посредством акустични сензори (MADS). Сензорите, монтирани по роторите и ситата, разпознават потока на масата вътре в машината, както и загубите. Сензорите, комбинирани с камерата за качество на зърното, позволяват визуализация и измерване на загубите, процент на начупеното зърно и чистота на зърното. Водачът може да види графично изображение в реално време колко материал има в предната или задната област, в дясната или в лявата страна на комбайна. Той може да избере своята индивидуална стратегия на жътва между процент на начупено зърно, процент загуби и чистота в графично представен триъгълник. Освен това водачът определя съотношението между производителността на машината и качеството. След това машината се настройва автоматично в съответствие с тези спецификации и реагира в реално време на променящите се условия на жътва. Например системата IDEALharvest може автоматично да коригира разстоянието между контрата и скоростта на въртене на роторите.

Великолепен обзор и модерен дизайн

Ако става дума за максимално използване потенциала на машината, организацията на работното място има решаващо значение. Новата кабина Vision предлага много място, изключителна видимост, лесно и качествено управление. Разработена въз основа на най-нови технологии, тя осигурява достатъчно свободно пространство и безупречен обзор и ергономика. IDEAL излъчва динамика, ефективност, производителност и мощ.

За бъдещите клиенти!

Новият комбайн IDEAL в двата бранда Fendt и MasseyFerguson направи публичния си дебют на изложението Agritechnica 2017 в Хановер (12-18 ноември). Той ще бъде пуснат в продажба през 2018 година и се предлага в трите модела 7, 8 и 9, с гуми и вериги, а също и във версията ParaLevel

Публикувана в Агротехника

Различните фирми дават различни съвети. Но изборът е ваш и зависи както от вашите познания и възможности, така и от компетентното експертно мнение

. За характерните грешки при избора, експлоатацията и настройките на зърноприбиращите машини разказват представители на компаниите производителки New Holland, CLAAS, «Ростсельмаш», John Deerе, SAME DEUTZ-FAHR и AGCO

74 grain harvesting

От правилния избор на зърноприбиращ комбайн и неговата безпроблемна работа зависи резултатът от целия труд на земеделеца. В периода на жътвата тази скъпа машина не трябва да създава никакви проблеми и да престоява дори ден. Работата на комбайна трябва да бъде максимално точно и надеждно настроена.

Времевият прозорец, през който механизаторите трябва да приключат жътвата, като правило не е голям. Въпреки това е важно не само да успеят да приберат реколтата, но и да го направят с минимални загуби. Сроковете за прибирането на пшеницата са 14 дни в годината и от това как работи комбайнът и дали ще успее да се вмести в този интервал, зависи и в прекия, и в преносния смисъл хлябът на цялото стопанство.

Всичко започва от избора

Най-скъпите грешки се правят още на етапа на избор на машината, убедени са специалистите. Според тях няма нищо по-лошо от скъп, ненатоварен до максимум комбайн. „За съжаление, потребителите невинаги вникват в тънкостите на избора поради ниската си осведоменост. Европейските фермери са по-взискателни, не дават нито едно евро напразно, но в същото време са готови да платят повече за скъпо оборудване, което ще спести и оптимизира процеса на жътвата“, казват специалистите от „Ростсельмаш”.

При това се забравя, че ако оборудването или опцията не са фабрично поставени, те струват с 15 – 20 на сто повече – добавя се цената на доставката, увеличава се сложността на монтажа и т.н.

На етапа на избора е важно да не се сбърка в типа на комбайна, грамотно да се избере барабанно-сепариращото устройство. Производителността на прибиращата техника е най-важният момент, позволяващ на земеделците да свършат работата в кратки срокове.

harverster1

Днес на пазара се предлагат барабанни (с един или два барабана с клавишен сламотръс), роторни и хибридни (с барабанно овършаване и роторен сламосепаратор) машини. Роторните са по-производителни, сламотръсните са по-универсални. Основа за избора трябва да бъде правилната оценка на добивите, както и конкретните култури в сеитбооборота на конкретното стопанство. Овършаването в барабанния (сламотръсния) комбайн става за сметка на триенето от ударите на метала на барабана в зърнената маса, докато в роторния – за сметка на триенето между слоевете на самата маса (аналогично на прането в центрофуга, където долният слой на масата се върти по-бавно, а горният – по-бързо).

По този начин за ефективното използване на роторните комбайни е необходим голям поток на масата, което означава високи добиви. Типична грешка ще бъде закупуването на такива машини за работа в райони с добиви под 400 кг на декар. Недостатъчното натоварване на ротора с растителна маса ще доведе до намаляване на качеството на овършаването, повишено раздробяване на зърното и като цяло няма да позволи да се разкрие целият потенциал на машината.

Не по-малко важно е да се преценят условията на жътвата и климатичните особености на района при избора на сламотръсна машина. Например, при често повтарящи се неидеални условия (повишена влажност на растителната маса, заплевеленост и т.н.) по-добре е да се ориентирате към машина с два барабана, съветват специалистите. Един барабан се справя по-зле с влажната маса, докато вторият (по същество центробежен сепаратор) му помага с основната сепарация.

Съществуват и варианти с хибридни машини (например комбайните на CLAAS), където е реализирана система за овършаване с два барабана с роторна сепарация. Това е компромисен и универсален вариант, който може да се използва както при неблагоприятни условия на работа, така и при суша. Но ако полето е силно заплевелено, не се препоръчва да се използва нито хибрид, нито ротор, тъй като те са много чувствителни към променливата влага. За такива поля са по-подходящи сламотръсните машини.

19679325 1485203781525222 312868456574541095 o

Хедерът

Според специалистите следващият етап, при който не бива да се допускат грешки, е изборът на хедер. В зависимост от регионалните особености, добивите и вида на културите в сеитбооборота и релефа на полето, фермерите трябва да са наясно с оптималните параметри на тази част от комбайна – нейния тип и работна ширина. Правилният избор на хедер гарантира 50 на сто от успеха при жътвата, убедени са експертите.

От хедера могат да започнат всички проблеми на комбайна, но ако той е добре подбран и настроен, то в бъдеще може да се избегнат много неприятни моменти. Ако хедерът е регулиран неправилно, износен, то тази грешка ще бъде трудно да се поправи в бъдеще.

По тази причина още преди покупката на комбайна е важно да сте наясно с културите, които в перспектива може да се появят в сеитбооборота.

Например, в базов вариант комбайнът като правило е подготвен за работа със зърнени култури. Така че наклонената камера е снабдена със задвижващ ремък, пресметнат за натоварване със зърнени култури. А ако се планира да се прибират слънчоглед, царевица или други култури, е необходимо от завода да се поръча усилен задвижващ ремък с комплект. В противен случай, при работа с обемна влажна маса, например царевица, стандартният ремък на наклонената камера може да подхлъзва и буксува. Като резултат значително се увеличава износването му.

Специалистите също съветват да се обърне внимание на това, че стандартните хедери за зърнени култури с тегло 1–3 тона не изискват усилие за повдигането им, докато царевичната приставка тежи от 3 до 4,2 тона, което означава, че за нейното повдигане комбайнът трябва да е оборудван с мощни хидравлични цилиндри. И въпреки че почти всички производители могат да дооборудват машината с по-мощни хидравлични цилиндри за царевичен хедер, да се направи това още в началото на завода ще бъде по-евтино, отколкото после в “домашни“ условия.

download

Много типична е ситуацията, когато земеделският производител купува евтин хедер за зърнени култури, а след това започва да разширява сеитбооборота и иска да се преоборудва хедерът за прибиране на други култури, например рапица или соя. Но дооборудването е сложно, а понякога и невъзможно. Тогава се налага да се поръчва още един хедер. За да се избегнат излишните проблеми, специалистите препоръчват да се купуват универсални хедери, с които могат да се прибират по няколко култури.

За универсални се смятат хедерите варио с променяща се от кабината дължина на стола, каквито има при много производители. Като правило, те лесно се преоборудват за различни култури, в това число рапица, и лесно се променя височината на отреза. Но тяхната универсалност не може да бъде абсолютна. А и във всяка универсалност има частица компромис, качеството на прибирането на някои култури в известна степен ще пострада.

Например – прибирането на бобови култури трябва да се прави с хедер с гъвкав режещ апарат, тази особеност му позволява да постигне минимална височина на отреза. Но тези хедери са по-скъпи от онези за зърнени култури, така че често може да се види как с цел да се икономисат средства, се прибира соя с обикновен хедер за зърнени култури.

Това е грешка, твърдят специалистите. При хедера за зърнени култури минималната височина на отреза не може да е по-ниска от 20 см, докато всички продуктивни соеви шушулки са на височина 15 – 20 см. Така ще бъде загубена до 15 на сто от реколтата, предупреждават специалистите, а придобиването на хедер с гъвкава приставка се изплаща за един сезон. Освен това такъв хедер е полезен при прибирането на полегнали култури.

Хедерът се избира според конкретните култури и условията на тяхното прибиране, добавят експертите. Освен стандартните хедери, има по-универсални решения, които се използват за голям спектър от работи и в по-тежки условия. Във всеки отделен случай земеделецът трябва да пресметне какви загуби носи използването на хедера не по предназначение. Например, прибирането на рапица с обикновен хедер означава загуба от 10 на сто и повече. А използването на хедер с надлъжни лентови транспортьори позволява да се прибират максимално ефективно полегнали култури, да се повиши производителността при зърнените култури с до 15 на сто, а при рапицата и до 70 на сто.

Не бива да се забравя, че хедерът е тази част от комбайна, която се износва най-бързо. Срокът на неговия живот е два пъти по-къс. Така, ако комбайнът работи 5000 – 6000 моточаса, то хедерът трябва да се замени или ремонтира капитално след 2000 – 3000 моточаса. Ако имате различни хедери за различните култури, износването между комбайна и хедера горе-долу се изравнява.

26850498 1756697811032166 5718522507696840487 o

Производителите препоръчват също при избор на хедер да се имат предвид добивите от културите. Например, пшеница с добив над 600 кг от дка не се препоръчва да се прибира с шнекови хедери на роторни комбайни. В този случай вълнообразното подаване на масата увеличава пиковите натоварвания и увеличава разхода на гориво, обясняват производителите. Те съветват да се избере хедер с лентов транспортьор. При тях масата след отрязването постъпва на лентата и по-равномерно се транспортира към вътрешността на комбайна. Това позволява да се получи по-равномерно овършаване и умерен разход на гориво. Освен това не възниква т.нар. ефект на булдозера.

Работна ширина

Прозорецът, през който трябва да се успее да се прибере пшеницата, е най-късият. Поради това още на етапа на избора, фермерът трябва да знае съвсем ясно с каква производителност ще работи, съветват специалистите. Грубите сметки предполагат да се раздели количеството на наличните в стопанството декари на 14 дни и да се умножи по 0,8 (коефициент за почивка). Получената цифра е отправна точка за определянето на ежедневната производителност на комбайна. Фермерът трябва да я знае, за да избере мощността на комбайна и съответния хедер.

Както обясняват експертите, правилно подбраният хедер трябва да осигурява комфортна работа на зърноприбиращия комбайн, без загуби на производителност в диапазона 4 – 7 км/час. В този скоростен интервал пропускателната способност на машината и съответно продуктивността на работата на комбайна са оптимални.

Някои специалисти смятат, че оптималната скорост е 5 км/ч. Това се обяснява с факта, че именно при тази скорост операторът най-добре чувства машината и хедерът максимално точно копира релефа, докато при по-висока скорост при прибирането на зърнени култури се увеличава износването на всички възли на машината.

1635 184063771742492 59934331 n

Една от типичните грешки, която посочват много от специалистите, е поставянето на хедер, който не съответства на пропускателната способност на машината. Най-често се поставя „тесен“ хедер на доста мощна машина, в това число роторна.

Обикновено това се прави с цел икономия, тъй като хедерите с малка работна ширина са по-евтини. Такъв хедер се избира и с цел запазване на възможността на комбайна да се придвижва по полските пътища, защото в този случай може да не се демонтира . „Откачането на хедера е процес, който заема време и сили, а механизаторите не обичат това. Докато транспортните габарити със 7,5 – 8-метров хедер позволяват движение по пътя без демонтаж“, обясняват експертите.

При това обаче производителността на комбайна трябва да се повишава, увеличавайки скоростта на движението до 7 – 10 км/ч, което се отразява пагубно върху машината.

„Често се наблюдава фермер, закупил мощен комбайн с 300 – 400 к.с., да го кара с висока скорост и тесен хедер на поля с ниски добиви, недоумяват специалистите. – Но нали така изразходва огромно количество гориво, износват се частите. Като резултат, се увеличава себестойността на продукцията.“

Получава се така, че комбайнът има по-голяма пропускателна способност от хедера – в резултат скъпата машина не е натоварена напълно и работи неефективно, обобщават експертите.

Впрочем в компания JohnDeere по експериментален път са доказали, че при прибирането на пшеница с комбайн модел S670 с 9-метров и 12-метров хедер при добиви от 550 кг на дка производителността с по-широкия хедер е нараснала с 18 на сто, а разходът на гориво на тон прибрано зърно е намалял със 17 на сто.

Но има и друга крайност, когато при високи добиви и голямо количество слама се използва сламотръсна машина с малка мощност и хедер с голяма работна ширина. При такъв подход висока производителност от комбайна не може да се очаква.

Специалистите обръщат внимание и че при избор на хедер често не се вземат предвид работната ширина и броят на редовете на сеялката. Например, ако сеялката е за 8 реда, а хедерът – шестредов, то на границите на ширините на тези машини в полето е възможно несъответствие. Но този проблем с развитието на спътниковата навигация остава на заден план.

Обърнете внимание на опциите

При избора на окомплектоване на машините често се пропуска такава важна опция като променливото задвижване на барабана. И ако при пшеницата скоростта на въртене на барабана трябва да е 700 – 800 об/мин, при царевицата са необходими само 300 об/мин.

Както обясняват експертите, без променливо задвижване на сламотръсните машини не е възможно да се понижат оборотите при преминаването на различна култура. А при работа с такава скорост на царевица или слънчоглед ще има повишено раздробяване и сплескване на зърното.

А фермерите, които предпочитат да запазят следжътвените остатъци (тоест да не обработват почвата) и работят с хедери с голяма работна ширина (от 9 метра), трябва да се погрижат комбайнът да има активен сламоразпределител. Това позволява по-равномерното разпределяне на следжътвените остатъци по ширината на хедера, особено при голямо съотношение на сламата към зърното. При работа с големи хедери обикновен сламоразпределител може да не е достатъчен.

Разбира се, такива опции добавят към стойността на машината до 4000 евро, поради което обикновено не се поръчват. Но като резултат в стопанството получават купи на полето и неравномерно разпределение на сламата, което се отразява отрицателно при работа с технологии на минимална почвообработка.

6526 137111033150106 1324094756 n

Освен това специалистите препоръчват преди покупката да решите каква ще бъде системата за регулиране на решетките. В базовата версия е механична система, при която преместването от култура на култура става ръчно. Ако е необходимо електромеханично регулиране, то е добре да се поръча още от завода – ще бъде и по-бързо, и по-евтино.

Не трябва да се забравя и размерът на шнека за разтоварване. Колкото е по-широк хедерът, толкова по-голям трябва да е шнекът, за да се избегнат проблеми при разтоварването. Често клиентите поръчват комбайн с малък хедер, например 7 метра, и според него ние избираме разтоварващия шнек, разказват производителите. Но ако в някакъв момент се премине към работа с по-голям хедер, например 12-метров, то шнекът ще трябва да се уголеми. А това, разбира се, е по-скъпо, отколкото да се постави голям шнек отначало.

 

Цялата статия четете само в хартиеното или електронното издание на вестник "Гласът на фермера"

Публикувана в Агротехника

В Германия бяха проведени практически изпитания на системата Cemos Automatic за комбайните Claas Lexion. Изпитванията на системата за автоматична настройка и контрол на работата на зърноприбиращите комбайни Cemos Automatic бяха проведени във Висшата школа за приложни науки на Бинген, Германия.

Тестовете доказаха, че системата не само улеснява работата на комбайнера, но и съществено повишава производителността на машината и качеството на зърното в бункера, а като резултат – приходите на фермата.

Получените резултати позволяват да се направи извод, че тази система се изплаща само за 2-3 години.

При прибирането на зърнени култури системата Cemos Automatic осигурява по-висока ефективност, отколкото при използването на ръчни настройки, направени дори и от най-опитния комбайнер. Скоростта на овършаването средно се е увеличила с 0,3 – 0,8 км/ч, което позволява да се обработват по-големи площи за едно и също време. Намалява и разходът на гориво – с 0,1 – 03 литра на тон прибрана култура.

В тестовете са участвали комбайни Lexion 770 TT и Lexion 750. Измерванията са проведени за четири зимни култури – пшеница, ръж, ечемик и рапица. Оценявани са следните ключови показатели – производителността (тонове на час), качеството на зърното и частта на незърнени примеси.

При всички култури производителността се е увеличила с 10 на сто, делът на незърнените примеси е намалял с 31 на сто, а качеството на зърното се е повишило с 25 на сто. Загубите на зърно, благодарение на използването на системата Cemos Automatic, са били под 1%, а при прибирането на ръж е постигнат минимален показател от 0,25%.

Публикувана в Агротехника
Сряда, 14 Март 2018 14:46

Комбайн се избира по хедера

От него зависи високата производителност и качеството при прибирането на реколтата. Предлагаме ви отличителните характеристики на съвременните типове и модели на водещите световни производители

По материали от чуждестранния печат

Зърнените хедери от високотехнологично ниво не са „глезотия“, а реална и обективна необходимост, за да се осигури на зърноприбиращите комбайни висока производителност на работа в различни условия на жътвата. Съвременните хедери са достатъчно адаптирани към променливите работни условия – полягането на посевите, вариращите добиви и количество на сламата, особеностите на релефа и разнообразието на прибираните култури. И във всички случаи гарантират висока технологична надеждност и качество на работата.

Практически всички производители на прибираща техника предлагат широка гама хедери за жътва на зърнени култури. Например, компания JohnDeere произвежда хедери от десетина различни типа, приспособени за работа в различни страни с оглед на техните природно-климатични условия.

Защо е необходим надежден и високопроизводителен хедер?

Всички говорят за съвременни високотехнологични и ефективни системи за овършаване, почистване, свръхмощни двигатели, големи обеми на бункера и т.н. Да, всичко това наистина има решаващо значение. Има обаче и едно много важно НО. Един от основните начини за постигане на висока пропускателна способност на барабана и като следствие цялостна висока производителност на комбайна е осигуряването на съответстващ на тези характеристики за нивото на подаването на масата хедер. Тоест той трябва да осигури необходимата порция растителна маса, която после комбайнът да овършее.

175992

Именно от хедера зависят интензитетът на отрязване на културата, необходимата пропускателна способност за постъпването на масата за овършаване, високата работна скорост на движение и качеството на работа. Всички вероятно са забелязали, че през последното десетилетие хедерите, също както и самите комбайни, претърпяха интензивни промени в съответствие с потребностите на съвременното технологично развитие и техническия прогрес. Това позволи да се повиши качеството на отрязване на растенията, надеждно да се изпълняват технологичните процеси на жътвата при различни условия на работа и значително да се облекчи работата на комбайнера.

Хедерът е технологичната система, която първа влиза в контакт с културата по време на жътвата. И от това доколко внимателно, оперативно и качествено тя може да формира порция зърнена маса, да я отреже и да я подаде на платформата на хедера и по-нататък да я премести в наклонената камера зависи цялата работа на комбайна. И именно с оглед на определени особености на тези технологични операции се основава конструктивното изпълнение на неговите системи. По тази причина при избора на комбайн основно внимание трябва да се обърне преди всичко на хедера, а именно на възможността качествено да натоварва овършаващо-сепариращата система.

Както и към повечето системи на зърноприбиращите комбайни, към хедера съществуват определени изисквания. Например, загубите на зърно на хедера при прибирането на култури, които не са полегнали, не трябва да превишават 0,5%. Но дори при работна ширина на хедера от 11 м този показател при съвременните модели не превишава 0,07%, при това работната скорост на комбайна достига 7 км/ч.

Повечето производители се придържат към класическия подход към конструктивното изпълнение на хедерите. Така при различните фирми и модели те фактически са еднотипни по принципа си на работа и конструкцията си. Но заедно с това именно конструктивните особености и нюансите на изпълнението на технологичния процес придават на хедерите на водещите производители отличителни характеристики.

Хедерите John Deere серия 600R – универсални, надеждни, ефективни

dsc 0073

Асортиментът на високопроизводителни хедери на компания JohnDeere включва хедери от различни типове с работна ширина от 4,8 до 12,2 м. В широката гама влизат стандартни, универсални и специализирани, които съответно се подразделят в зависимост от предназначението си за прибиране на различни култури.

Хедерите от серия 600R са популярни сред фермерите от цял свят, благодарение на своята надеждност и лесна експлоатация. За да съответстват на високите изисквания, те постоянно преминават изпитания и се подлагат на усъвършенстване. В своята конструкция те съчетават редица съвременни иновативни технически решения, позволяващи бързо и безпроблемно да се прибира широка гама земеделски култури.

Една от особеностите на хедерите от тази серия е възможността за механична адаптация на дължината на подаващия стол към параметрите на прибираната култура (в диапазон от 400 до 570 мм). Трябва да се спомене, че за осигуряването на плавното подаване на растителната маса в овършаващата система подаващият стол е произведен от пластини от неръждаема стомана, което повишава плъзгането на отрязаните растения.

В хедерите е използвана система за задвижването на косата от тип Schumacher, която осигурява висока цикличност на движението на ножовете на косата (1144 цикъла/мин) и по-дълъг ход, което значително увеличава производителността, осигурява точно отрязване на всички видове зърнени култури на всички стадии на зреене. Редукторът на ножа се задвижва с помощта на ремъчна предавка, като осигурява равна работа – без вибрации и претоварване. Ножовете SchumacherEasyCutII се закрепват към основата на косата с помощта на болтово съединение. Те са поставени в противоположно направление, което способства за качественото и постоянно самопочистване. Освен това ножовете могат лесно да се сменят, те са произведени по специална технология, благодарение на която се чупят много по-малко.

На хедерите е поставено мотовило с метални зъбци, които повдигат дори съществено полегнали класове. Съгласуваната скорост на мотовилото и движението на комбайна позволява да се работи продуктивно при всякакви условия на жътвата. Задвижването и регулирането на мотовилото стават с помощта на хидравличната система.

За преместването на грубата стъблена маса на хедерите от серия R е поставен шнек с диаметър 660 мм. Благодарение на високото навиване на спиралата му общият диаметър на шнека е 785 см, което позволява без проблеми да се премества голям обем растителна маса към наклонената камера. Шнекът се задвижва с помощта на верижна предавка, той е снабден с предохранителна муфа за защита на задвижването в случай на задръстване.

Дългите, излизащи от централната тръба на шнека палци, разположени по цялата дължина на тръбата, осигуряват захващане на стеблата по цялата дължина на платформата на хедера веднага след отрязването им от ножа на режещия апарат. Този вид разположение на палците на шнека влиза в стандартното оборудване на всички хедери. Трябва да се отбележи, че в случай на счупване палците на шнека не попадат в барабана на комбайна, а си остават в шнека.

Системата за управление на хедера е интегрирана в джойстика на управлението на основните технологични системи на комбайна и осигурява автоматично управление на височината на окосяването на зърнените култури, напречния наклон на хедера и режима на налягане върху почвата. Високата чувствителност на ножа на хедера спрямо релефа на полето, при която се спазва зададената височина на отреза дори на ниво от 4 см, се осигурява от сензори, които позволяват да се поддържа програмираната височина на отреза. В зависимост от работната ширина на хедера, максималното количество на датчиците е три броя (в хедерите модели 630R и 635R с работна ширина 9,15 и 10,7 м съответно).

Агрегатирането на хедера с комбайна не предизвиква сложности. Съединяването на хидравличните и електрическите системи на хедера и комбайна става с помощта на мултифункционална ръкохватка. За разширяването на приложението на използването на хедерите от серия R те могат да се оборудват с приставки за прибиране на рапица и слънчоглед.

CLAAS — хедери за всеки вкус

215338 0 2

CLAAS е един от лидерите сред производителите на зърноприбираща техника. За много земеделци комбайните на фирмата са станали истински еталон за качество. Днес компания CLAAS предлага широка гама зърноприбиращи машини, която включва повече от 15 модела. Благодарение на този богат избор, CLAAS е в състояние да удовлетвори потребностите на всяко стопанство, независимо от неговия размер, форма на собственост и спектър на отглежданите култури.

В компанията прекрасно разбират една важна техническа истина – процесът на жътвата започва именно от хедера. Поради това правилният избор на това устройство прави работата на машината ефективна и високопроизводителна. За пълното разкриване на техническия потенциал на зърноприбиращите комбайни,

CLAAS предлага богата гама приставки за прибиране на зърнени и технически култури. Само си представете – асортиментът включва 6 типа и повече от 25 модела!

Най-разпространени на пазара са хедерите от типа Vario, които са предназначени за прибиране на зърнени култури и рапица. Те отлично подхождат на комбайни с висока мощност и производителност, за работа в райони както с ниски, така и с високи добиви. Регулирането на стола на хедера Vario в съответствие с техническата необходимост в зависимост от особеностите на прибирането на зърнените култури (с къса или с дълга слама) и рапицата осигурява винаги оптимален поток на масата и по този начин като цяло повишава производителността на машината с 10 на сто. Голямото разнообразие на модели – от Vario 1230 до Vario 500 с работна ширина от 12,3 до 4,9 м, осигурява широки възможности за агрегатиране с комбайните Lexion, Tucano и Avero.

В конструкцията на новите хедери Vario с работна ширина 9,3 м (Vario 930) и 7,7 м (Vario 770) са използвани редица интересни иновативни решения. Така стъблоразделителят и рапичните ножове могат да се сменят без използването на инструмент – закрепването е направено под формата на бързоотваряща се ключалка. За преминаването към прибирането на рапица операторът трябва само да закрепи страничния нож в бързоотварящата се ключалка, да съедини два хидравлични съединителя и да се върне в кабината на комбайна. Настройката на хедера за прибиране на рапица става за броени минути. В новите хедери Vario положението на хедера, и по този начин разстоянието от режещия апарат към шнека на хедера, се регулира безстепенно от работното място на комбайнера – необходимите параметри може да се изберат в диапазона от -100 до +600 мм.

В зависимост от работната ширина, хедерите могат да имат едностранно или двустранно задвижване на косата, което се реализира посредством планетарен редуктор, а той на свой ред се задвижва от ъглов редуктор през телескопичната карданна предавка.

За повишаване на пропускателната способност и равномерното подаване на масата диаметърът на приемащия шнек е увеличен до 660 мм. Разстоянието между шнека и задната стена на хедера се регулира отвън. Промени има и в конструкцията на мотовилото, които увеличават твърдостта и предотвратяват натрупването на маса. Отделно внимание заслужават лагерите на закрепването на греблата, които имат изключително дълъг живот. Доста интересна особеност на хедерите CLAAS Vario е наличието на отделна хидравлична система за задвижване на рапичните ножове, което значително опростява функционалното взаимодействие между комбайна и хедера.

За улесняване на работата на механизатора компания CLAAS е оборудвала своите хедери с различни системи за автоматично управление — Contour, AutoContour и MultiContour.

Хедерът със система Contour в автоматичен режим копира релефа на полето надлъжно на движението, AutoContour допълнително осигурява автоматично копиране на неравностите и в напречна посока относно комбайна. MultiContour е с автоматично регулиране на напречния и надлъжния наклон на хедера.

TerraFlex от CaseIH – удовлетворява апетита на всеки комбайн

img 7944

Не е тайна, че роторните зърноприбиращи комбайни на компания CaseIH са високопроизводителни машини с огромен апетит. Комбайните от сериите Axial-Flow-7230 (8230; 9230) се окомплектоват с хедери със значителна работна ширина, което е първата предпоставка на високата производителност. За качествено овършаване на зърното роторът трябва да се натовари по съответния начин. Хедерът TerraFlex за прибиране на зърнени култури модел Case-3020 може да има работна ширина 7,62/9,14/10,7 м; Case-3030 – 7,32/9,15 м; Case 3050 – 7,32/9,15 м.

Първата система на хедера TerraFlex, влизаща в контакт със стъблената маса на технологичната култура, е 6-планково мотовило с палци, произведени от здрава пластмаса, която е значително по-лека от метала и не е подложена на корозия.

Режещият апарат на хедерите CaseIH-3020 TerraFlex– от сегментен тип и за непрекъснато отрязване Sta-Sharp – е способен да издържа значително натоварване, особено при режим на работа с копиране на терена. В тази ситуация хедерът работи много близо до повърхността на почвата, частици от която от време на време попадат в работната зона на ножовете. Именно поради това хедерите от трето поколение CaseIH 3020 TerraFlex са оборудвани с износоустойчиви сегменти SuperSta-SharpTM и противорежещи палци с повишена здравина HeavyDuty.

Доскоро функцията на задвижването на ножа се изпълняваше от специален механизъм, който осигуряваше цикличността на движението на ножа – количество на двойните ходове максимум до 1060 мин. В последно време изискванията към интензивността и скоростта на подаването на масата в овършаващия апарат нараснаха. Един от пътищата за решаването на този проблем е ускоряването на отрязването на растителната маса и като следствие увеличаването на скоростта на движение на комбайна. Такъв режим осигурява планетарният редуктор на системата Schumacher, който по време на отрязването на растителната маса има висока цикличност – до 1150 хода в минута, добро качество на отреза на стеблата с ножа, при това работи без вибрации, меко и безшумно. При прибирането на някои култури се изисква значително по-ниска скорост на отрязването. Това е взето предвид в универсалните механизми на задвижването на ножа, които позволяват да се постигне цикличност на ножа от 400 – 500 об./мин.

Хедерите за прибиране на зърнени култури TerraFlex с работна ширина от 9,14 м са оборудвани с двустранно задвижване на режещия апарат, което е важно при работа в тежки условия, например при жътвата на полегнали растения.

Шнекът е много добре отработен конструктивно. Големият му диаметър от 660 мм в съчетание със спиралната навивка с височина 127 мм способстват за равномерното подаване на окосената маса към транспортера на наклонената камера, независимо от нейния обем и влажност.

За задвижването на хедера и наклонената камера е използвана надеждна и дълговечна механична система, съставена от карданни валове и редуктори с ревърс.

За автоматичното поддържане на хедера в оптимално положение при работа на неравна местност служи системата TerrainTracker, като минималната височина на отреза може да достигне 2,0-2,5 см.

Публикувана в Агротехника
Вторник, 19 Септември 2017 10:36

Идеалният комбайн на AGCO

Моделите от новата продуктовата гама IDEAL на американския гигант предлагат най-голям капацитет на бункера, най-бързо разтоварване на зърното и най-голяма площ на вършитба –това са само част от впечатляващите им характеристики

Алекс Петров

Наш спец. пратеник в Бреганце

ВМЕСТО УВОД. Когато преди повече от едно десетилетие успешният германски мениджър д-р Мартин Рихенхаген пое юздите на американския концерн за селскостопанска техника AGCO, той сравни тогавашното състояние на компанията със симбиоза на Фолксваген Бийтъл (известен у нас като „костенурка”) с мотор на Ферари. „Имаме хубав дизайн и някои добри характеристики, но това не прави комплектна продуктова линия” – допълни тогава новият президент на AGCO. И амбициозно посочи целите на компанията: да диктува модата в селскостопанското машиностроене, да създава машини, които хранят целокупното човечество, а не да се задоволява с окопаването на една зеленчукова градина например... Оттогава вездесъщият бос увеличи в пъти капиталовложенията за научни изследвания и разработки на новаторски технологии, които да я превърнат в лидер на световния пазар. Тази стратегия работи на пълни обороти: днес AGCO е третата по големина компания в света по проектиране, производство и дистрибуция на селскостопанска техника – разпространява се в 150 страни, а 65-годишният й президент с всяка измината година, с всеки изминат ден изпълва мечтите си и реализира целите си. От неприемливата симбиоза на костенурката и коня (емблемата на Ферари) Мартин Рихенхаген избра, естествено, жребеца, уловен в скок: не само защото той самият има висша майсторска степен по конна езда, а защото обича предизвикателствата и недолюбва „сбиротока” – AGCO изкупува различни брандове на земеделски машини, но интегрира продукцията им, като създава глобални платформи, които да работят в полза на фермерите, където и да са по света. За лансирането на впечатляващата нова линия на компанията – IDEAL комбайните, разказваме в репортаж от мястото на събитието.

---

Американският гигант за селскостопанска техника AGCO избра заводския комплекс в живописното италианско градче Бреганце, за да представи най-мащабния си досега проект в производството на комбайни. Новата продуктова гама IDEAL е призвана да направи революция във вършачната техника, в което трябваше да бъдат убедени най-напред представителите на „световното” журналистическо войнство. Поканените за презентацията медии бяха от десетки страни (включително от Австралия и Япония), а в. „Гласът на фермера” бе единственият представител на печатните издания от България. Мястото на събитието не бе избрано случайно: в темелите на заводите в Бреганце е вписана богата история, чието начало поставя в далечната 1873 година с малкия си цех Пиетро Лаверда. Именно придобитият през десетилетията професионален опит в производството на комбайни и трактори привлича вниманието на корпорацията AGCO, която след като стана собственик на Laverda през 2011 година изцяло реновира заводското „градче” и изгради Европейски център за проектиране и производство на комбайни, предназначени за пазарите на Европа, Африка и Близкия изток. Оттук преди шест години,

от чисто бял лист хартия тръгна материализаният IDEAL

За атрактивната презентация в модерната и просторна зала за демонстрации на завода, преминала под девиза Leadingtheway (в свободен превод „Начело по пътя”), бе пристигнал специално проф. д-р Мартин Рихенхаген, председателят на AGCO, президент и главен изпълнителен директор. В приветственото си слово пред журналистическата аудитория той подчерта: „IDEAL комбайнът е плод на многогодишни изследвания, неизброими часове инженерен труд, всеотдайни колективни усилия и авангардна експертиза в бранша. Той е венец на непрекъснатите усилия на AGCO да предостави иновативни решения на фермерите, които хранят света.”

По-конкретно зад IDEAL са инженерни разработки и развойна дейност на всички изследователски бюра на компанията по света и капиталовложения на стойност над 400 милиона евро за най-скъпия проект на AGCO. Преди още да повери работата на конструкторите, концернът провежда глобално проучване VoiceofCustomer (Глас на клиента). Резултатите показали, че съществува необходимост от изцяло нова платформа за жътва, което накарало екипа на AGCO да тръгне от нулата. Всичко в машините е ново – дизайн, инженерство, функции, стил, дори визията в зашеметяващ графит, който ще бъде еднаквият цвят за всички вариации на комбайна.

Щрихи към новата линия прибави и първият вицепрезидент на компанията Ерик Хансотия: ”IDEAL е част от стратегията на AGCO за глобални платформи, която подкрепя синергиите в различни региони, спестява разходи и оптимизира управлението на веригата за доставки. Подобно на тракторите от серията Global Series на AGCO, тази комбинирана платформа изразява ангажимента ни към чисто нови дизайни и практически решения, които дават възможност на фермерите по целия свят да бъдат по-продуктивни и да захранват нарастващото население на света" – обобщи специалистът..
.
Близо 50 прототипа са били изработени и тествани в лаборатории, на полета по целия свят и в различни среди, за да се достигне до сътворяването на този уникален комбайн, който може да се използва за всички култури и да

работи при всякакви условия във всички части на света

Сред изключителните нови черти на комбайна IDEAL ще откроим поне още три: той притежава най-големия бункер от всички предлагани модели на европейския пазар, най-бързо разтоварва зърното и има най-голяма площ на вършитба. Новата линия ще бъде достъпна в идентични спецификации за лидерските брандове на AGCO – Fendt и Massey Ferguson (MF). Тя включва три модела: Ideal 7, Ideal 8 и Ideal 9, които се предлагат в три версии – стандартна, PL (ParaLevel) за неравни местности и T (track). Два прототипа – Fendt IDEAL и Massey Ferguson IDEAL, бяха показани на журналистите в завода на AGCO в Бреганце.

Модел, създаден на принципно нова основа

Новият модел се ражда с изцяло технически усъвършенствани модули, гарантиращи безотказна работа при всички условия. Особено внимание конструкторите са отделили на производителността, качеството на зърното и сламата, надеждността, простотата и логичността при управление. Уникална сензорна технология подпомага оптималната настройка на комбайна. Ето накратко основните характеристики и параметри, които превръщат IDEAL в машина от ново поколение, машина на бъдещето, което започва от днес.

IDEALи неговите 7-и, 8-и и 9-и клас мощности

Цялата гама е ориентирана към актуалните и бъдещите изисквания на клиентите, съобразена е със световните тенденции за развитие на техниката. Добрият добив се оценява по качеството на зърното и количеството от единица площ. За гарантиране на максимална производителност и оптимален разход на гориво AGCO предлага варианти, съответно с мощност от 451, 538 и 647 к. с., задвижвани с двигатели MAN за 8-ми и 9-и клас и с мотор AGCO Power за 7-и.

Двойна роторна система

За овършаване и сепарация и осигуряване на максимално щадяща обработка на събраната реколта е създадена нова система Helix. Тя включва най-дългия ротор на пазара с дължина 4,84 м и диаметър 600 мм. За да бъде натоварването постоянно, елементите му са поставени спираловидно, подобно на ДНК. Системата Helix изразходва по-малко енергия и увеличава производителността на комбайна при съблюдаване на безупречно качество на зърното и сламата. Отличава се с простотата за регулиране при изменящите се условия по прибирането на реколтата. . Комбайните IDEAL 8 и 9 работят с двойна роторна система, а IDEAL 7 е с един ротор.

Втора направляваща дъска

На IDEAL се поставя втора извита направляваща дъска в предната част на вършачния апарат. По този начин тръскащата дъска получава материал още в предната част. Задната част на тръскащата дъска улавя материала от сепарирането и го разпределя равномерно в задната част.  ТакаIDEAL използва цялата дължина на тръскащата дъска. Тъй като и двете направляващи дъски са извити, това позволява и при наклонени терени оптимална и постоянна производителност. При наклон до 15%, загубите се намаляват в сравнение с предишните модели комбайни. И не са необходими допълнителни настройки от комбайнера.

Най-висока скорост на разтоварване

IDEAL притежава най-големия бункер за зърно, който се предлага на пазара. Той има капацитет от 17 100 литра (с 18% повече от сегашните високоефективни комбайни). Основен фактор за бързо прибиране без прекъсване на жътвата е високата скорост на разтоварване. При IDEAL тя е 210 литра/сек, с 32% по-бърза от конкуренцията. За равномерно разтоварване в ремаркетата Ideal има нов ScrollSwing контрол. Така разтоварващият шнек може да се придвижва фино напред и назад чрез мултифункционалния джойстик по време на разтоварването. Скоростта на разтоварване се регулира хидравлично.

Безпроблемно придвижване извън полето

Шасито на комбайна е само 1,40 м и предлага повече пространство и за най-широките гуми и вериги. Това позволява Ideal да запази максимална външна ширина под 3,30 м и 3,50 м: при Ideal 9 с 26-цолово верижно задвижване външната ширина е под 3,30 м. Така според правилника за движение по пътищата комбайнът може да се движи с 40 км/час, а контактната площ на прототипите със земята достига 2,55 кв. м, с което натискът върху почвата се намалява.

Автоматично свързване на хедера

Друго новооткритие при Fendt Ideal е автоматично свързване на хедера чрез система AutoDock. От кабината механичните, електрическите и хидравличните връзки на хедера се свързват за 5 секунди чрез бутон на терминала. Автоматичното свързване на хедера посредством RFID код позволява на комбайна да идентифицира вида на хедера. В менюто на 10,4-инчовия Vario-терминал, RFID- кодът извиква последните настройки на хедера, например размери и настройки за чувствителност за автоматичното управление. Ideal Fendt и IdealMasseyFerguson предлагат и подходящ за новите комбайни хедер – РowerFlow с максимална работна ширина 12,20 м.

Функцията IDEALharvest 

Наречена още Стъклен комбайн, тя показва потока на масата в реално време. За новите комбайни конструкторските бюра на AGCO специално разработиха новата система Idealharvest. Тя позволява визуализация на натоварването на вършачната и почистващата система в реално време посредством акустични сензори (MADS). Сензорите, монтирани по роторите и ситата, разпознават потока на масата вътре в машината, както и загубите. Сензорите, комбинирани с камерата за качество на зърното, позволяват визуализация и измерване на загубите, процент на начупеното зърно и чистота на зърното. Водачът може да види графично изображение в реално време колко материал има в предната или задната област, в дясната или в лявата страна на комбайна. Той може да избере своята индивидуална стратегия на жътва между процент на начупено зърно, процент загуби и чистота в графично представен триъгълник. Освен това водачът определя съотношението между производителността на машината и качеството. След това машината се настройва автоматично в съответствие с тези спецификации и реагира в реално време на променящите се условия на жътва. Например системата IDEALharvest може автоматично да коригира разстоянието между контрата и скоростта на въртене на роторите.

Великолепен обзор и модерен дизайн

Ако става дума за максимално използване потенциала на машината, организацията на работното място има решаващо значение. Новата кабина Vision предлага много място, изключителна видимост, лесно и качествено управление. Разработена въз основа на най-нови технологии, тя осигурява достатъчно свободно пространство и безупречен обзор и ергономика. IDEAL излъчва динамика, ефективност, производителност и мощ.

За бъдещите клиенти!

Новият комбайн IDEAL в двата бранда Fendt и MasseyFerguson ще направи публичния си дебют на изложението Agritechnica 2017 в Хановер (12-18 ноември). Той ще бъде пуснат в продажба през 2018 година и ще се предлага в трите модела 7, 8 и 9, с гуми и вериги, а също и във версията ParaLevel. Подробна информация можете да получите от официалния вносител на бранда Fendt у нас фирма ЗЛАТЕКС ООД.

Публикувана в Агротехника
Сряда, 02 Август 2017 11:37

Комбайн се избира по хедера

От него зависи високата производителност и качеството при прибирането на реколтата. Предлагаме ви отличителните характеристики на съвременните типове и модели на водещите световни производители

По материали от чуждестранния печат

Зърнените хедери от високотехнологично ниво не са „глезотия“, а реална и обективна необходимост, за да се осигури на зърноприбиращите комбайни висока производителност на работа в различни условия на жътвата. Съвременните хедери са достатъчно адаптирани към променливите работни условия – полягането на посевите, вариращите добиви и количество на сламата, особеностите на релефа и разнообразието на прибираните култури. И във всички случаи гарантират висока технологична надеждност и качество на работата.

Практически всички производители на прибираща техника предлагат широка гама хедери за жътва на зърнени култури. Например, компания JohnDeere произвежда хедери от десетина различни типа, приспособени за работа в различни страни с оглед на техните природно-климатични условия.

Защо е необходим надежден и високопроизводителен хедер?

Всички говорят за съвременни високотехнологични и ефективни системи за овършаване, почистване, свръхмощни двигатели, големи обеми на бункера и т.н. Да, всичко това наистина има решаващо значение. Има обаче и едно много важно НО. Един от основните начини за постигане на висока пропускателна способност на барабана и като следствие цялостна висока производителност на комбайна е осигуряването на съответстващ на тези характеристики за нивото на подаването на масата хедер. Тоест той трябва да осигури необходимата порция растителна маса, която после комбайнът да овършее.

Именно от хедера зависят интензитетът на отрязване на културата, необходимата пропускателна способност за постъпването на масата за овършаване, високата работна скорост на движение и качеството на работа. Всички вероятно са забелязали, че през последното десетилетие хедерите, също както и самите комбайни, претърпяха интензивни промени в съответствие с потребностите на съвременното технологично развитие и техническия прогрес. Това позволи да се повиши качеството на отрязване на растенията, надеждно да се изпълняват технологичните процеси на жътвата при различни условия на работа и значително да се облекчи работата на комбайнера.

Хедерът е технологичната система, която първа влиза в контакт с културата по време на жътвата. И от това доколко внимателно, оперативно и качествено тя може да формира порция зърнена маса, да я отреже и да я подаде на платформата на хедера и по-нататък да я премести в наклонената камера зависи цялата работа на комбайна. И именно с оглед на определени особености на тези технологични операции се основава конструктивното изпълнение на неговите системи. По тази причина при избора на комбайн основно внимание трябва да се обърне преди всичко на хедера, а именно на възможността качествено да натоварва овършаващо-сепариращата система.

Както и към повечето системи на зърноприбиращите комбайни, към хедера съществуват определени изисквания. Например, загубите на зърно на хедера при прибирането на култури, които не са полегнали, не трябва да превишават 0,5%. Но дори при работна ширина на хедера от 11 м този показател при съвременните модели не превишава 0,07%, при това работната скорост на комбайна достига 7 км/ч.

Повечето производители се придържат към класическия подход към конструктивното изпълнение на хедерите. Така при различните фирми и модели те фактически са еднотипни по принципа си на работа и конструкцията си. Но заедно с това именно конструктивните особености и нюансите на изпълнението на технологичния процес придават на хедерите на водещите производители отличителни характеристики.

Хедерите John Deere серия 600R – универсални, надеждни, ефективни

dsc 0073

Асортиментът на високопроизводителни хедери на компания JohnDeere включва хедери от различни типове с работна ширина от 4,8 до 12,2 м. В широката гама влизат стандартни, универсални и специализирани, които съответно се подразделят в зависимост от предназначението си за прибиране на различни култури.

Хедерите от серия 600R са популярни сред фермерите от цял свят, благодарение на своята надеждност и лесна експлоатация. За да съответстват на високите изисквания, те постоянно преминават изпитания и се подлагат на усъвършенстване. В своята конструкция те съчетават редица съвременни иновативни технически решения, позволяващи бързо и безпроблемно да се прибира широка гама земеделски култури.

Една от особеностите на хедерите от тази серия е възможността за механична адаптация на дължината на подаващия стол към параметрите на прибираната култура (в диапазон от 400 до 570 мм). Трябва да се спомене, че за осигуряването на плавното подаване на растителната маса в овършаващата система подаващият стол е произведен от пластини от неръждаема стомана, което повишава плъзгането на отрязаните растения.

В хедерите е използвана система за задвижването на косата от тип Schumacher, която осигурява висока цикличност на движението на ножовете на косата (1144 цикъла/мин) и по-дълъг ход, което значително увеличава производителността, осигурява точно отрязване на всички видове зърнени култури на всички стадии на зреене. Редукторът на ножа се задвижва с помощта на ремъчна предавка, като осигурява равна работа – без вибрации и претоварване. Ножовете SchumacherEasyCutII се закрепват към основата на косата с помощта на болтово съединение. Те са поставени в противоположно направление, което способства за качественото и постоянно самопочистване. Освен това ножовете могат лесно да се сменят, те са произведени по специална технология, благодарение на която се чупят много по-малко.

На хедерите е поставено мотовило с метални зъбци, които повдигат дори съществено полегнали класове. Съгласуваната скорост на мотовилото и движението на комбайна позволява да се работи продуктивно при всякакви условия на жътвата. Задвижването и регулирането на мотовилото стават с помощта на хидравличната система.

За преместването на грубата стъблена маса на хедерите от серия R е поставен шнек с диаметър 660 мм. Благодарение на високото навиване на спиралата му общият диаметър на шнека е 785 см, което позволява без проблеми да се премества голям обем растителна маса към наклонената камера. Шнекът се задвижва с помощта на верижна предавка, той е снабден с предохранителна муфа за защита на задвижването в случай на задръстване.

Дългите, излизащи от централната тръба на шнека палци, разположени по цялата дължина на тръбата, осигуряват захващане на стеблата по цялата дължина на платформата на хедера веднага след отрязването им от ножа на режещия апарат. Този вид разположение на палците на шнека влиза в стандартното оборудване на всички хедери. Трябва да се отбележи, че в случай на счупване палците на шнека не попадат в барабана на комбайна, а си остават в шнека.

Системата за управление на хедера е интегрирана в джойстика на управлението на основните технологични системи на комбайна и осигурява автоматично управление на височината на окосяването на зърнените култури, напречния наклон на хедера и режима на налягане върху почвата. Високата чувствителност на ножа на хедера спрямо релефа на полето, при която се спазва зададената височина на отреза дори на ниво от 4 см, се осигурява от сензори, които позволяват да се поддържа програмираната височина на отреза. В зависимост от работната ширина на хедера, максималното количество на датчиците е три броя (в хедерите модели 630R и 635R с работна ширина 9,15 и 10,7 м съответно).

Агрегатирането на хедера с комбайна не предизвиква сложности. Съединяването на хидравличните и електрическите системи на хедера и комбайна става с помощта на мултифункционална ръкохватка. За разширяването на приложението на използването на хедерите от серия R те могат да се оборудват с приставки за прибиране на рапица и слънчоглед.

CLAAS — хедери за всеки вкус

248728 3

CLAAS е един от лидерите сред производителите на зърноприбираща техника. За много земеделци комбайните на фирмата са станали истински еталон за качество. Днес компания CLAAS предлага широка гама зърноприбиращи машини, която включва повече от 15 модела. Благодарение на този богат избор, CLAAS е в състояние да удовлетвори потребностите на всяко стопанство, независимо от неговия размер, форма на собственост и спектър на отглежданите култури.

В компанията прекрасно разбират една важна техническа истина – процесът на жътвата започва именно от хедера. Поради това правилният избор на това устройство прави работата на машината ефективна и високопроизводителна. За пълното разкриване на техническия потенциал на зърноприбиращите комбайни,

CLAAS предлага богата гама приставки за прибиране на зърнени и технически култури. Само си представете – асортиментът включва 6 типа и повече от 25 модела!

Най-разпространени на пазара са хедерите от типа Vario, които са предназначени за прибиране на зърнени култури и рапица. Те отлично подхождат на комбайни с висока мощност и производителност, за работа в райони както с ниски, така и с високи добиви. Регулирането на стола на хедера Vario в съответствие с техническата необходимост в зависимост от особеностите на прибирането на зърнените култури (с къса или с дълга слама) и рапицата осигурява винаги оптимален поток на масата и по този начин като цяло повишава производителността на машината с 10 на сто. Голямото разнообразие на модели – от Vario 1230 до Vario 500 с работна ширина от 12,3 до 4,9 м, осигурява широки възможности за агрегатиране с комбайните Lexion, Tucano и Avero.

В конструкцията на новите хедери Vario с работна ширина 9,3 м (Vario 930) и 7,7 м (Vario 770) са използвани редица интересни иновативни решения. Така стъблоразделителят и рапичните ножове могат да се сменят без използването на инструмент – закрепването е направено под формата на бързоотваряща се ключалка. За преминаването към прибирането на рапица операторът трябва само да закрепи страничния нож в бързоотварящата се ключалка, да съедини два хидравлични съединителя и да се върне в кабината на комбайна. Настройката на хедера за прибиране на рапица става за броени минути. В новите хедери Vario положението на хедера, и по този начин разстоянието от режещия апарат към шнека на хедера, се регулира безстепенно от работното място на комбайнера – необходимите параметри може да се изберат в диапазона от -100 до +600 мм.

В зависимост от работната ширина, хедерите могат да имат едностранно или двустранно задвижване на косата, което се реализира посредством планетарен редуктор, а той на свой ред се задвижва от ъглов редуктор през телескопичната карданна предавка.

За повишаване на пропускателната способност и равномерното подаване на масата диаметърът на приемащия шнек е увеличен до 660 мм. Разстоянието между шнека и задната стена на хедера се регулира отвън. Промени има и в конструкцията на мотовилото, които увеличават твърдостта и предотвратяват натрупването на маса. Отделно внимание заслужават лагерите на закрепването на греблата, които имат изключително дълъг живот. Доста интересна особеност на хедерите CLAASVario е наличието на отделна хидравлична система за задвижване на рапичните ножове, което значително опростява функционалното взаимодействие между комбайна и хедера.

За улесняване на работата на механизатора компания CLAAS е оборудвала своите хедери с различни системи за автоматично управление — Contour, AutoContour и MultiContour.

Хедерът със система Contour в автоматичен режим копира релефа на полето надлъжно на движението, AutoContour допълнително осигурява автоматично копиране на неравностите и в напречна посока относно комбайна. MultiContour е с автоматично регулиране на напречния и надлъжния наклон на хедера.

TerraFlex от CaseIH – удовлетворява апетита на всеки комбайн

 

img 7944

Не е тайна, че роторните зърноприбиращи комбайни на компания CaseIH са високопроизводителни машини с огромен апетит. Комбайните от сериите Axial-Flow-7230 (8230; 9230) се окомплектоват с хедери със значителна работна ширина, което е първата предпоставка на високата производителност. За качествено овършаване на зърното роторът трябва да се натовари по съответния начин. Хедерът TerraFlex за прибиране на зърнени култури модел Case-3020 може да има работна ширина 7,62/9,14/10,7 м; Case-3030 – 7,32/9,15 м; Case 3050 – 7,32/9,15 м.

Първата система на хедера TerraFlex, влизаща в контакт със стъблената маса на технологичната култура, е 6-планково мотовило с палци, произведени от здрава пластмаса, която е значително по-лека от метала и не е подложена на корозия.

Режещият апарат на хедерите CaseIH-3020 TerraFlex– от сегментен тип и за непрекъснато отрязване Sta-Sharp – е способен да издържа значително натоварване, особено при режим на работа с копиране на терена. В тази ситуация хедерът работи много близо до повърхността на почвата, частици от която от време на време попадат в работната зона на ножовете. Именно поради това хедерите от трето поколение CaseIH 3020 TerraFlex са оборудвани с износоустойчиви сегменти SuperSta-SharpTM и противорежещи палци с повишена здравина HeavyDuty.

Доскоро функцията на задвижването на ножа се изпълняваше от специален механизъм, който осигуряваше цикличността на движението на ножа – количество на двойните ходове максимум до 1060 мин. В последно време изискванията към интензивността и скоростта на подаването на масата в овършаващия апарат нараснаха. Един от пътищата за решаването на този проблем е ускоряването на отрязването на растителната маса и като следствие увеличаването на скоростта на движение на комбайна. Такъв режим осигурява планетарният редуктор на системата Schumacher, който по време на отрязването на растителната маса има висока цикличност – до 1150 хода в минута, добро качество на отреза на стеблата с ножа, при това работи без вибрации, меко и безшумно. При прибирането на някои култури се изисква значително по-ниска скорост на отрязването. Това е взето предвид в универсалните механизми на задвижването на ножа, които позволяват да се постигне цикличност на ножа от 400 – 500 об./мин.

Хедерите за прибиране на зърнени култури TerraFlex с работна ширина от 9,14 м са оборудвани с двустранно задвижване на режещия апарат, което е важно при работа в тежки условия, например при жътвата на полегнали растения.

Шнекът е много добре отработен конструктивно. Големият му диаметър от 660 мм в съчетание със спиралната навивка с височина 127 мм способстват за равномерното подаване на окосената маса към транспортера на наклонената камера, независимо от нейния обем и влажност.

За задвижването на хедера и наклонената камера е използвана надеждна и дълговечна механична система, съставена от карданни валове и редуктори с ревърс.

За автоматичното поддържане на хедера в оптимално положение при работа на неравна местност служи системата TerrainTracker, като минималната височина на отреза може да достигне 2,0-2,5 см.

Публикувана в Агротехника
Както съобщава пресслужбата на концерна John Deere, от 1999 г. до днес са произведени 122 000 комбайни от сериите STS и S.
Серия S е предназначена за тежки условия на работа, високи добиви и висока производителност. Голямото напречно сечение на роторите и използването на шнекове в системата на почистването осигурява по-ниска чувствителност на машината при работа на наклонени терени, което означава по-голяма пропускателна способност и висока производтиленост.
John Deere произвежда роторните комбайни от серия S в 3 завода: Харвестер Уоркс в г. Молин, САЩ, в г. Хоризонтина, Бразилия и в г. Цвайбрюкен, Германия. 
Публикувана в Агротехника
Средното натоварване на трактор в САЩ не превишава 400, а в Русия то е над 3000 дка. Това заяви генералният директор на Ростселмаш Валерий Малцев в интервю за руска медия. "В САЩ и Франция работят високопроизводителни комбайни, но те прибират около 600 дка за сезон, а в Русия - над 7000", уточнява той и твърди, че руските земеделци експлоатират комбайните си много над предвидените им от производителя възможности. 
През 2016 година пазарът на зърноприбиращи комбайни в Русия е достигнал 6000 броя, като 1000 броя са с мощност над 400 к.с. 
Според Малцев, нормалният срок на експлоатация на комбайн е 10 години.
Публикувана в Агротехника

Как да избегнем грешките при експлоатацията на тези машини, съветват специалисти от CLAAS, New Holland, „Ростсельмаш”, Krone и John Deere

Фуражите са фундамент на животновъдството. От тяхното качество пряко зависят здравето и продуктивността на животните. А грешките при заготовката им могат да доведат до сериозни загуби при съхраняването на фуражите. От правилния избор на силажокомбайна и добрата му работа зависи резултатът от целия труд на фермера по отглеждането, подготовката и съхраняването на бъдещия фураж. От това как ще работи в този къс период техниката, ще зависи продуктивността на животните през следващия сезон, а следователно и доходите на стопанството.

Мощността не е самоцел

При избор на силажоприбиращ комбайн трябва да се изхожда от потребностите на стопанството и условията за съхраняването на фуражите. Също голямо значение има и видът на прибираната култура. Както обясняват специалистите, при работа с тревни култури в повечето случаи не е възможно да се постигне пълно натоварване на комбайни с мощност 600 к.с. и повече. Това е свързано с липсата в стопанствата на сеносъбирачки с голяма работна ширина, както и с неравните релефи на полята, което не позволява да се увеличи работната скорост на машините. Поради тази причина стопанствата, заготвящи силаж изключително от тревни култури, трябва да изберат силажокомбайн с мощност от 400 до 600 к.с., препоръчват експертите.

Също така върху избора на мощност оказват влияние условията на жътвата, необходими за получаването на качествени фуражи, добавят инженерите от сервизните служби. Тук може да се отнесат дължината на отреза, диапазонът на промяна, която зависи от броя на ножовете. Така при дължина на нарязване от 5 мм и по-малко е необходимо да се използва барабан за биогаз с 40 ножа. А за раздробяване на дължина 10 – 20 мм може да се използва барабан с 28 ножа. Следователно необходимата мощност ще е по-ниска.

При прибирането на царевица за силаж производителността на комбайни с мощност над 600 к.с. е много по-висока. В този случай трябва да се обърне внимание на релефа на площите, добивите, сроковете за прибирането и възможностите на логистиката.

Логистика

Логистиката е крайъгълният камък на жътвата – от нейната грамотна организация зависи директно производителността на комбайна. Една от най-разпространените грешки при експлоатацията на силажооприбиращите комбайни е неправилната организация на логистиката, подчертават специалистите. Например, когато се избира мощен комбайн, но извозването на прибраната маса не е организирано правилно, в резултат на което машината престоява на полето. Задача на фермера е да организира без прекъсване цялата верига за разтоварване на прибираната маса и доставката й до силажохранилището в къси срокове.

Ако среден самоходен силажокомбайн с мощност 400 к.с. е в състояние да прибира зелена маса с производителност до 100 тона в час, то за извозването на такъв обем на стопанството ще са му необходими не по-малко от 10 – 12 превозни средства в час, дават пример експертите. Тоест, примерният разчет на транспортните средства за тази мощност са 10 – 12 транспортни средства на един силажокомбайн.

При това трябва да се вземе предвид разстоянието до силажната яма, скоростта на движение на транспортното средство (ако за разтоварването се използват трактори, тяхната скорост е много по-ниска от скоростта на камионите), а освен това да се вземе под внимание скоростта на трамбоването на силозната маса в самата яма.

А тъй като трамбоването трябва да се провежда на слой от 20 – 25 см, стопанството трябва да види дали успява не само да превози тези 100 тона на час (или 1000 тона за ден), но и дали ще успее да ги уплътни. Колкото е повече масата, прибирана от комбайна, толкова повече едновременно работещи трактори ще се необходими на ямата.При това не бива да се забравя, че сезонът за прибирането и заготовката на фуражите може да съвпада с други кампании, също изискващи техника.

Специалистите обръщат внимание, че бързото залагане на траншеята също оказва влияние върху избора на мощност на силажокомбайна – колкото по-бързо е отрамбоването, толкова по-голяма е възможността за реализация на мощната машина.

В европейските страни скоростта на залагането на траншеята е равна на 4 – 5 часа. На първо място върху нея оказва влияние вместимостта на хранилищата. Средният размер на хранилище в Европа е 1000 – 3000 тона.

Оптималният размер на ямата, според експертите, трябва да е равен на дневната производителност на заготовката и транспортирането на тревната маса. Например, ако в стопанството има три силажоприбиращи комбайна, то размерът на ямата трябва да бъде 3000 тона.

Поради това още на етапа на избор на техниката фермерът трябва ясно да познава своите транспортни възможности и мощности за отрамбоване, за да осигури нон-стоп работа на комбайна или поне да сведе до минимум престояването в очакване на транспортното средство. И изхождайки от това, да подбере мощността на комбайна.

Грешки при организацията

Като основна грешка при процеса на заготовката на фуражи като цяло и работата с комбайна в частност, специалистите сочат липсата на отговорност при работниците. Често агрономът смята, че това е отговорност на механизатора, а механизатора – на зоотехника. Но за да бъда гладък процесът на прибирането на силажа, е необходимо в стопанството да има съвсем отделна длъжност – отговорник по фуражите, в задълженията на когото да влиза контрол на качеството и отговорност за процеса на заготовка на фуражите. И още един проблем, с който често се сблъскват дилърите – на обучение се изпраща един работник, а след това работи съвсем друг. А на обучение задължително трябва да бъде изпращан онзи специалист, който след това ще работи с машината.

Избор на адаптери

Като друга характерна грешка специалистите посочват покупката на хедер с малка работна ширина (който е значително по-евтин) при високи добиви. По принцип фермерите вярват, че увеличавайки работната скорост на комбайна, ще могат да увеличат и производителността на машината.

От една страна, това е така – съвременният силажокомбайн може да увеличава скоростта и да я регулира безстепенно в диапазона до 10 км/час, не отричат експертите. Но при това фермерите забравят, че паралелно с комбайна винаги се движи транспортно средство, което обикновено няма автоматична скоростна кутия. И ако комбайнът увеличи скоростта и започне да работи в диапазона 6 – 10 км/час, на водача на транспортното средство ще му бъде трудно да следва този темп. Обикновено комфортна и съгласувана работа се получава при скорост на комбайна 6 – 7 км/час, когато транспортното средство непрекъснато се движи на първа скорост. Вариантът с увеличаване на скоростта на комбайна е възможен с максимален комфорт, само в случай че транспортното средство също има автоматична трансмисия.

Но при работа на висока скорост износването на комбайна е значително по-голямо, напомнят специалистите. Важно е също да се знае, че ако при работа с голям хедер не достигат добиви, комбайнът ще работи с непълно натоварване, което означава висок разход на гориво. Съветът на експертите при избор на машина е оптимално да се пресметне пропускателната й способност, основавайки се не на планираните, а на реалните добиви от тревни, царевица и т.н. Така, ако комбайнът е с мощност 400 – 450 к.с. , а добивите на царевица не надвишават 3 тона на хектар, трябва да се работи с 6-метров хедер. Ако комбайнът е с мощност от 500 до 600 к.с., трябва да се обърне внимание на работни ширини 7,5 и 9 метра.

Сега на пазара се предлагат основно два вида хедера – с големи и с малки режещи дискове. Ако в стопанството се отглеждат едростъблени сортове царевица, то подходящи са и двата вида. При ниски добиви, или за сортове царевица с дребни стебла, се препоръчва използването на хедери с малки режещи дискове. В противен случай се увеличават загубите при жътва, тъй като поради рядкото разположение на големите режещи дискове, стеблото след отрязване пада пред хедера.

Освен това малкият размер на дисковете подобрява преминаването на масата към комбайна при влажни условия. Масата при такъв хедер не е подложена на двойно раздробяване за сметка на бързото й подаване към захранващотго устройство на комбайна. Както обясняват специалистите, по-ниското тегло на хедер с малки дискове позволява да се работи на комбайна почти без баласт и да се изключи ефектът на вълнообразното окосяване. С помощта на такива хедери може да се прибират и зърнено-сенажна маса, и зърнени култури в млечно-восъчна зрялост.

Но ще бъде грешка и да се избере голям хедер, ако на комбайна му се налага често да се движи по обществените пътища на голямо разстояние. Тук трябва да се съобразите с изискванията за транспортните габарити. Впрочем и хедерите с големи режещи дискове имат своите плюсове – по-малкото количество въртящи се елементи намалява експлоатационните разходи, освен това те са значително по-евтини от хедерите с малки режещи дискове и по-пригодни за прибирането на слънчоглед.

Както главна системна грешка при избор на силажоприбиращ комбайн специалистите сочат акцентирането на по-евтина окомплектовка и не вземане под внимание на бъдещите планове за развитие на стопанството. А допълнителното поръчване на адаптери с голяма работна ширина към комбайна излиза значително по-скъпо.

Избор на кракер

Основно влияние върху качеството на фуража оказва раздробителят на зърното. Животните не усвояват цели зърна царевица. Но да икономисат от дробилката, искат повече от половината купувачи, отбелязват производителите. При положение че комбайнът ежегодно заготвя не по-малко от 30 000 тона силаж, хранителната му стойност при липса на кракер пада и икономисаните няколко хиляди лева могат да доведат до загуби от десетки хиляди.

При избора на дробилка специалистите препоръчват да се има предвид количеството на зъбците, което зависи от размера на зърното на прибираната култура и избраната дължина на отреза. Валяците с голямо количество зъби (166 зъба) са предназначени за работа с дребно зърно, например при прибирането на зърнен фураж. Оптималното оборудване за прибирането на силажна царевица с дължина на раздробяване 18 мм са валци с по-малко количество зъби (105/123 зъба). А валците на кракера със 144 зъба са най-добрият вариант за дължина на отреза до 20 мм.

Грешки при настройките

Основна грешка при настройките, оказваща влияние върху качеството на силажа, е дължината на отреза. Запазването на залагания за съхраняване материал се осигурява от промяната в неговата дължина в зависимост от влажността на заготвяната маса. Например, ако влажността на масата е висока, то отрязването трябва да е по-едро, и обратно – сухата маса трябва да се реже по-надребно, за да може отделяният сок да способства за нейното овлажняване. По-ситното нарязване на материала увеличава податливостта на отрамбоване и съхраняването, както и обема на фуражите, употребявани от животните. По-дългите частици увеличават структурността, и животните ядат такъв фураж по-охотно. При това трябва да се има предвид в какъв стадий на вегетация се намира растението. Повечето съвременни машини имат в базова версия трансмисия, позволяваща да се променя дължината на отрязването степенно или безстепенно, направо от кабината.

Не са редки случаите обаче, когато на механизатора му е по-лесно да работи по „среден показател“, тоест веднъж да зададе дължината на отреза за целия маршрут. Причините за това могат да са най-различни – или нежеланието на оператора всеки път да променя дължината на отреза, или следване на указанията на агронома. Но без да се вземе предвид влажността, е невъзможно да се постигне равномерна консистенция и отрамбоване на силажа и това често става причина за високи загуби, предупреждават експертите. Ако не се вземе под внимание зависимостта на дължината на отреза от влагата, при определени обстоятелства може да се загуби до 50 на сто от заготвения силаж, което в парично отношение е съпоставимо със стойността на половината комбайн. Автоматизирането на този процес позволява да се спестят нерви, време и да се заготви качествен продукт.

Сред фермерите все по-популярни стават системите за автоматична настройка на дължината на отреза, която се определя в зависимост от показанията на датчика за влага. Всичко се случва без участието на оператора. Такива системи с поставени влагомери предлагат New Holland (SMARTLOC, на серия FR) или компания John Deere с датчик HarvestLab при сериите 7000 и 8000.

Както обясняват специалистите, дължината на отреза се променя в зависимост от аналитичните данни за влажността, постъпващи в режим на реално време. За целта в системата са включени автоматична трансмисия и датчик. Първата безстепенно променя дължината на отреза в диапазона 3 – 25 мм, а датчикът фиксира показанията – съдържание на сухо вещество, белтък, захари, както и целулоза NDF и ADF.

А при машини като Krone Big X (система AutoScan), настройката на дължината на отреза се базира на показанията на оптичен датчик, който определя степента на зрялост на царевичната маса по цвета на растенията.

По този начин в съответствие с данните за влажността, комбайнът сам избира дължината на отреза, автоматично оптимизирайки работния процес. Това позволява на първо място да се управлява качеството на фуражите, както и да се икономиса поне 10 на сто от горивото, увеличавайки живота на консумативите и повишавайки производителността на машината като цяло.

Също така специалистите съветват да се обърне внимание на равния край, който трябва да се получи при отреза. Това е важно за минималното отделяне на растителен сок. Може да се постигне само с постоянен контрол върху остротата на ножовете. Операторите много често игнорират тази операция или не я изпълняват изцяло (след наточването на ножовете не се регулира противорежещата пластина). По тази причина много съвременни машини с цел опростяване на операцията поставят система, позволяваща на оператора да провежда тези рутинни процедури направо от кабината.

Промяна на височината на отреза

Излишната влага се отделя при силажирането под формата на растителен сок, а недостатъчната влажност води до потискането на развитието на полезните микроби, поради което е много важно оперативно да се реагира на промяната на влажността направо на полето, включително променяйки височината на отреза, което механизаторите нерядко забравят да направят. Както е известно, колкото по-нисък е отрезът, толкова е по-висока влажността на масата. Но в същото време не бива да се забравя за препоръчителната височина на отреза от 40 – 50 см. Отклоняването от тази норма може да доведе до недосъбиране на реколтата и загуба на хранителните вещества (висок отрез) или към замърсяване на растителната маса и продължителен нов растеж на тревните култури преди следващото окосяване (твърде нисък отрез).

Освен това се препоръчва ежедневно да се проверяват височината на растителните остатъци след комбайна и настройката на механичните елементи по отношение на правилното копиране на релефа. Така в началото на сезона поради рохкия състав на почвата може да възникне необходимост от коригиране на налягането на хедера над повърхността на полето и коригиране на механичните ботуши за копиране в крайно високо положение. Също е важно да не се забравя за настройките на опорните колела за копиране, за да се намалят вибрациите на хедера и да се предотврати влизането на почва в режещия апарат.

Неправилната настройка на височината на крайната точка на греблата води до навлизане в машината на почва, което на свой ред води до замърсяване на растителната маса и последващото й разваляне. А твърде високо разположените гребла водят до загуба на хранителна маса. Като цяло, да се предотврати всичко това е възможно, ако в машината има система за копиране на релефа и автоматично поддържане на височината на отреза, които е важно да бъдат предварително поръчани на силажния хедер.

Смяна на културата

При преминаването от тревни култури на царевица и съответно смяната на хедера, експертите препоръчват да се обърне внимание на ъгъла на атака на хедера по отношение към земята, което често не се прави, а също така и на правилния избор на ножове.

За царевицата почти винаги са необходими леки ножове от по-тънък метал, а за тревните култури – по-дебели и тежки. Ако с по-леки ножове за царевица се прибират тревни култури, те ще се износят за един сезон, а ако царевицата се прибира с тежки ножове, ще нарасне значително потреблението на гориво. В някои машини е предвидена възможност за поставянето на универсални ножове за различни култури, но това решение може да увеличи консумацията на гориво.

Но най-важното условие за безпроблемна работа и избягването на аварии е ежедневното обслужване на машините – преглед, проверка на всички системи, диагностика и внимателно отношение при работа.

Публикувана в Агротехника
 
 Компания ATG (Alliance Tire Group) на изложението EIMA в Болоня ще изненада посетителите с решения за земеделието на бъдещето. Сред новостите, обещани от компанията са най-новите гуми Improved Flexion (IF), Very High Flexion (VF), Heavy Duty (HD) и Severe Duty Solid (SDS), предназначени за широк спектър агромашини. Те осигуряват индивидуални решения за големи натоварвания и тежки условия на работа, както и максимална производителност и ефективна защита на почвата.
Например гумите  Alliance 354 AGRIFLEX+, предназначени за големи самоходни пръскачки са създадени с използването на най-новата технология VF (Very High Flexion) и са способни да издържат на с до 40 на сто по-високо натоварване в сравнение със стандартните гуми или стандартно натоварване с намалено с 40 на сто налягане в гумата.
Alliance 376 IF MULTISTAR е гума с голям обем, предназначена за комбайни и прибираща техника, цистерни и тороразхвърлящи машини. Технологията IF (Improved Flexion) в размер 10.50/50R32 позволява на тази гума да издържа на до 20 на сто по-високо натоварване в сравнение със стандартна гума.
372 AGRIFLEX от Alliance е серия гуми с голям обем за съвременни трактори и комбайни с висока мощност. Благодарение на технологията  IF (Improved Flexion), тези гуми са способни да носят с на 20 на сто по-високо натоварване в сравнение със стандартните гуми при препоръчителното налягане на въздуха.
Публикувана в Агротехника
Страница 1 от 4

logo naz

гр. София 1124, ж.к. Яворов, бл.8, вх.В, ет.1, ап.1
Е-мейл: Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.
Телефон: (+359) 02 846 43 33
Факс: (+359) 02 846 42 33

  Фейсбук страница на "Гласът на фермера"
  Фейсбук страницата на "Пчела и кошер"


Контакти | За реклама | За нас | Условия

Етикети Kaрта на сайта