Въпреки късното поникване растенията се развиха нормално и само екстремни природни явления могат да компрометират реколтата – смята големият наш селекционер проф. Иван Панайотов

Агр. Петър Кръстев

Свищов

В ранна пролет, когато много научни работници и специалисти гадаеха и вещаеха апокалиптична картина за бъдещето на непоникналите площи с есенници, проф. Иван Панайотов направи прогноза, която се оказа безпогрешна. При срещата ни преди няколко дни на селекционния участък, на който изтъкнатият учен е заложил изключително ценен генетичен материал (за него ще ви разкажем специално в следващия брой – бел. ред.), той сподели, че е бил категоричен в прогнозата си, благодарение на 50-годишния си опит в селекцията на пшеница. В този изключително дълъг професионален опит той е наблюдавал и други подобни години, когато пшеницата е пониквала през февруари-март, и на тази база е направил извода, че и тази година ще поникне, и въпреки закъснението, ще навакса развитието си. Това според него се дължи на изключителната пластичност и адаптивност, които видът притежава.

Проф. Панайотов прогнозира също, че добивът от пшеницата тази година ще бъде напълно нормален – около 90 – 95% от най-добрия миналогодишен добив, стига, разбира се, да няма екстремни природни явления – след узряването да има повреди от градушка или дъждове и бури по време на жътва.

Независимо от късното поникване в края на февруари-началото на март, проф. Панайотов има конкретни наблюдения от развитието на посевите в Западна България и Добруджа – той смята, че към момента пшеницата е в много добро състояние. Класът е развит в оптималните си размери, озърняването му е перфектно и ако по време на жътва не вали, качеството ще бъде много добро, смята професорът.

Друг е въпросът обаче на каква цена ще получиш високия добив, коментира селекционерът. Нашите предшественици селекционери създадоха оригинален български биотип пшеници, които съчетават качеството на руската и украинската селекция и продуктивността на западноевропейската селекция. Тези сортове са много по-добре приспособени към суши, киши и други неблагоприятни условия и в същото време от тях може да се получи висок добив с минимални вложения – торове, хербициди и фунгициди, което повишава ефективността на пшеничното производство. Защото не е важно колко килограма от декар ще получиш, а каква печалба ще получиш от пшеничното производство, обобщава проф. Панайотов.

Публикувана в Растениевъдство

Посевите в Бургаско се развиват добре, съобщи  Николай Киров, председател на Съюза на зърнопроизводителите в Бургас.

По думите му падналите дъждове през последните дни се отразяват много добре на растенията. „Важното е, че количествата паднали дъждове не са много като в Централна и Западна България. Доколкото имам информация, нямаме поражения от градушки“, каза още  Киров.

Зърнопроизводителят добави, че на места се е наложило да се повтори пръскането с фугнициди заради плъзналите гъбични заболявания. „Аз пръскам три пъти и по този начин запазвам още 20 дни посевите от заболявания, колкото е карантинният период, в който препаратът държи“, посочи той. Според Киров, където не е пръскано, е възможно посевите да се разболеят, което по думите му не толкова страшно, но има вероятност от редуциране на добивите, ако се развият болести от вида на гъбичните заболявания.

„В региона на Източна България, ако има превалявания от дъжд през следващите седмици, се очаква също да с слаби, което е удовлетворително“, заяви Николай Киров.

„Като гледам в другите региони всеки ден вали, паднаха валежи около 60-80 л/м2. за по час или два и е много възможно растенията при тях да заболеят, както стана миналата година при нас, когато се получи коренно угниване“, коментира Киров. Според думите му големите количества валежи не са благоприятни.

„Липсата на вода е лошо, но многото вода е още по-лошо“, добави зърнопроизводителят. По думите му към момента посевите са в развитие на восъчна зрялост, пшеницата и ечемика са почти узрели. „Около 20-и- 25-и юни се надавам да започнем с жътвата на ечемика, ако всичко е нормално.

Също така искаме да няма много високи температури, тъй като в нашия регион има т.нар. вятър суховей, при който температурата на въздуха се вдига над 35 градуса, което не е добре за посевите да узреят толкова бързо“, заяви Киров и добави,че засега прогнозите са, че температурите ще бъдат около 25- 27 градуса, което е благоприятно за развиването на посевите.

Публикувана в Растениевъдство

Високотехнологичните комбайни от серия С на FENDTвъплащават икономичност, модерни технологии и гъвкавост и поставят нови нива в премиум сегмента. Те съчетават доказалата се през годините технология на вършачната система, новата икономична технология при двигателите и единствената по рода си система за изравняване на наклона ParaLevel. Компания ЗЛАТЕКС има възможността и удоволствието да ви запознае с предимствата в една от най-продаваните серии комбайни.

По-комфортно работно място с ясна концепция на електрониката

Дизайнът на работното място на водача е решаващо, когато става въпрос за това, да се извлече най-добрия резултат от машината. Ето защо, кабината Skyline предлага простор и отлична видимост към ключовите елементи на комбайна като разтоварващия шнек, хедера, както и към задната част на комбайна чрез електрически регулируемите отопляеми огледала и камерата за задно виждане, свързана с Vario-терминала. По този начин операторът може да реагира по-бързо на променящите се условия на полето.  Комбайните на FENDT са оборудвани с удобна седалка от последно поколение. Серийното въздушно окачване и разнообразието от различни настройки осигуряват оптимална адаптация към индивидуалните нужди. Заедно с 3D регулируемата кормилна колона е лесно да се намери удобната за работа позиция. Допълнителната седалка е също толкова комфортна. При работа през нощта, FENDT предлага мощни работни светлини за осветяване на далечни разстояния. Освен това моделите от C-серията на FENDT са оборудвани и с комплект от регулируеми работни светлини.

 1412920

10,4“ Vario-терминал с цветен сензорен екран осигурява максимален комфорт на управление и контрол на машината. Чрез интегрирането му в подлакътника се спестяват редица излишни движения. Настройките в терминала могат да стават с докосване или с бутони и потенциометър. Водачът може да променя настройките на машината бързо и интуитивно. Например сега от кабината лесно се настройват дори и ситата. Други функции като ParaLevel системата или електрическите капаци на бункера  се управляват от ергономичната странична подлакътна конзола. CAN-Bus-системата позволява автоматичното настройване на машината. Механизаторът трябва само да избере културата за жънене от терминала и вече всички необходими настройки като скорост на барабана или настройката на контрата стават автоматично.  Терминалът контролира всички функции на комбайна и на двигателя и предоставя информация за състоянието на всички работни параметри, като загубите например. В същото време, системата наблюдава всички важни обороти на валовете, температурата на двигателното и трансмисионното масло и предлага цялостна система за предупреждение и диагностика. Друга полезна функция на новата концепция на електрониката е автоматичното регулиране на скоростта на мотовилото към скоростта на комбайна.

Вършачната система на FENDT MCS Plus

Високата ефективност на барабана се дължи освен всичко останало и на големия ми диаметър от 600 мм. Барабанът с монтирани допълнителни тежести гарантира посредством своята висока инерция постоянен поток от материал при същевременно спокойна работа и внимателно третиране на зърното и сламата дори и в трудни условия. Особеност, която отличава MultiCrop сепаратора (MCS) от другите вършачни системи, и го поставя на по-високо ниво е сепариращата контра MCS, която се вдига електрически над центробежния сепаратор, ако не е необходима. Това дава допълнителна възможност за настройка според различните условия на жътва. Ситата се характеризират с висока ефективност на почистване при всякакви условия. Стандартните сита HighCapacity са лесни за боравене и надеждни и осигуряват по-чист продукт в бункера на комбайна.

 1412920

Икономичната технология на двигателите

Серия С черпи своята сила от 6-цилиндров двигател. С работен обем от 8,4 съответно 7,4 литра, система за високо налягане Common Rail и четирицилиндрова технология двигателите постигат максимална мощност до 360 к.с.   (6335 C, 6335 C PL, и при двата модела е включен Power Boost) съответно 276 к.с. (5275 C, 5275 C PL).  Не само при работа, но и при движение на пътя FENDT залага на ниския разход на гориво. Така при транспортиране комбайните се движат в икономичния си минимум с максимална скорост 20 км/ч при намалени обороти на двигателя.

Комбайнът от серия С предлага богат пакет оборудване за максимална ефективност при ниски производствени разходи и по-чиста реколта в бункера. За постигане на високи резултати по отношение на качество и приложимост, всеки комбайн се нуждае от  равномерно подаване на масата - точно това предлагат хедерите FreeFlow и PowerFlow според избора на клиента.

Хедер FreeFlow

FENDT предлага хедерите FreeFlow с работни ширини от 4,80 м до 7,60 м. Големият диаметър на шнека на хедера, ножовете Schumacher както и хидравличното задвижване на мотовилото гарантират лесна поддръжка и предлагат икономически изгодна алтернатива на хедера PowerFlow, ако фермерът не жъне рапица.

a FENDT5275 521 SKY

Равномерно подаване с PowerFlow

Хедерът PowerFlow на FENDT с работна ширина от 5,50 м до 7,70 м при С серията предлага големи предимства пред всички останали при различни видове култури.  Посредством активните ленти PowerFlow ожънатата маса се транспортира равномерно и се осигуряват всички условия за гладка и безпроблемна вършитба. Чрез монтирането на опционален шнек за рапица, се увеличава допълнително равномерното подаване, специално при жътва на рапица.

Модели с ParaLevel – единствена по рода си система за коригиране на наклона

За постигане на оптимална и постоянна производителност дори и при наклон, моделите комбайни с ParaLevel при С серията (5275 C PL, 6335 C PL) са оборудвани с изцяло нов преден мост ParaLevel. Това позволява компенсиране наклоняването на машината при склонове до 20% и гарантира дори и в хълмистите райони равномерно разпределение на ожънатата маса върху вършачната, сепариращата и почистваща системи, с което и максимална производителност и ефективност. Концепцията на този патентован преден мост се основава на структурата на паралелограм и предлага в допълнение към класическите предимства на системите за копиране на наклона допълнителни положителни характеристики. Така водача може да избира между работен модул и транспортен модул. При работния режим хоризонталната позиция на машината увеличава стабилността и сигурността при наклон. При транспортния режим посредством сваляне на предния мост се осигуряват максималната допустима габаритна ширина и височината комбайна. При 5275 C PL дори и с широките гуми 800/65 R 32 габаритната ширина е под 3,50м.

Всеки един фермер трябва да бъде сигурен, че комбайните от серия С ще му гарантират безпроблемна и високоефективна жътва независимо от условията. Те са неизменното допълнение към машинния парк на всеки земеделски производител и задължителен партньор на тракторите FENDT. Свържете се с търговските представители на компания ЗЛАТЕКС, за да си осигурите още сега подходящия пакет от машини и технологии за Вашето стопанство.

Публикувана в Агротехника

За по-малко от 15 години типичният европейски комбайн е еволюирал от относително проста машина за прибиране на реколтата в комплексен, управляван от сателити офис. Какви ще бъдат промените през следващите 10-15 години и дали ще са толкова драстични и смайващи?

Ася Василева

Преди 6 години Massey Ferguson представи футуристична концепция на комбайн с вериги на задната ос, сгъваем в две посоки хедер, който се прибира между предните две гуми при транспорт. Но на въпроса какво можем да очакваме от комбайните след десетилетие, Адам Шериф, маркетинг директор на Massey Ferguson Harvest, обръща вниманието ни към нещо още по-старо и доста по-консервативно. Прототипът The Combine Concept 2030 – концепция на съчленен комбайн с 8 оси и производителност 140 тона в час, бе представен през 2010 г. Но той все още включва инженерни идеи, които са в процес на патентоване, а други могат да се видят днес реализирани в серията IDEAL – като например решения за ефективно управление, по-дълги ротори и намалено потребление на енергия.

Интересното при този толкова визионерски проект бе, че трябваше да се вместим в стандартната кутия на сегашните комбайни, разказва Алън Хейкок, инженер в AGCO Harvesting. “Поради изискванията на законовите норми, всички наши идеи трябваше да се вместят в съществуващата структура, която да е не по-широка от 3,5 м при транспорт, тялото на машината да не е повече от 3 м широко и 11 м дълго“– допълва той.

Тези ограничения пред развитието на машините се посочват и от Стефан Хирш, главен инженер в John Deere: “Съществуват много ограничения, наложени от транспортната ширина, така че според мен машините едва ли ще могат да пораснат повече. Сега всичко опира до повишаването на ефективността им в съществуващите размери. Според експертите машините, които се предлагат на пазара днес, работят едва на 60 – 70 на сто от възможностите си. Вероятно следващата голяма стъпка на инженерите при прибиращата техника ще бъде увеличаването на тяхната ефективност“.

Ефективността е основната причина, поради която всички експерти смятат, че машините на бъдещето ще стават още по-тясно специализирани, вместо да предлагат допълнителни функции.

Автоматизацията ще продължи да има ключова роля, но Стефан Хирш посочва, че тя не е „златна кокошка“. Всички развойни отдели на производителите тестват машините при идеални, хомогенни условия, а когато излязат на полето, те се сблъскват с нещо съвсем различно – вариращи климатични и релефни условия, които са далеч от идеалните, работа с различни култури и добиви по всяко време на денонощието. Именно там се показва на какво всъщност са способни. „Работата в реални условия ни позволява да настроим оптимално нашите машини по отношение на хардуера. Има много неща, които могат да бъдат направени, като различни форми и конфигурации“, посочва специалистът.

Алън Хейуърд, продуктов специалист комбайни в CLAAS, също има по-реалистични възгледи, особено що се отнася до търговския аспект. „Фантастичните нови концептуални модели и опции може да имат фантастична ... цена. Фантастичните нови идеи може да изглеждат добре, но невинаги са необходими“, казва той. Освен това специалистът посочва, че всички бъдещи промени в материалите, от които се произвеждат машините, ще произтичат от практични, а не стилистични причини. „Цена, тегло, устойчивост, лесна работа и ниски производствени разходи – всичко това заедно ще определи какви материали ще се използват в производството. Но тъй като производствените процеси се променят, ще се променят и материалите, от които произвеждаме нашите машини“.

Джон Поуп, индустриален дизайнер от Ню Джърси, който е работил за почти всички големи производители в САЩ и е създал дузини впечатляващи концептуални модели, продължава тази мисъл: „Ако 3-D принтерът може да произведе повърхност толкова гладка, колкото при традиционните методи, мога да предположа, че ще има големи пластмасови панели по корпуса, които ще бъдат принтирани бързо и лесно. Това ще спести много производствени разходи. Екзотичните материали като въглеродните влакна едва ли ще спечелят спора тегло-цена, така че при комбайните можем да очакваме увеличаване на пластмасовите и алуминиевите панели“. Специалистите казват, че наскоро въведеното използване на алуминий в производството на хедери ще се разширява.

Стефан Хирш добавя: „Разглеждахме много внимателно въглеродните влакна и други полимери, но цената им е твърде проблемна за производителите на земеделска техника, тъй като те се нуждаят от малки количества. А после идва проблемът с възможността за ремонти – всеки фермер има оксижен, но използването на епоксиди е голямо предизвикателство“.

Какви ще са промените във вътрешността на комбайните, ще ви разкажем в следващ брой

По въпроса за размера

Всички експерти вярват, че капацитетът на комбайните ще се увеличи през следващите 10 – 15 години, макар и постепенно, а големите машини ще получават все по-голям пазарен дял. „Капацитетите ще се увеличават, но все пак те няма да бъдат неограничени, предрича Стефан Хирш от John Deere. – Тенденцията е да се преминава към работа с по-високи класове машини и вероятно ще видим нови топкласове – може би 10,11 и дори 12, но най-разпространените мощности вероятно ще останат в комбайните от класове 7 и 8.“

Нейджъл Хонеман от New Holland също вярва, че максималните капацитети ще пълзят нагоре: „Ширината вече е лимитирана, така че може би увеличението в производителността ще трябва да се постигне с увеличаване на работните скорости“.

„Всичко опира до предния край, съгласен е Адам Шериф от Massey Ferguson. – Ако можеш да направиш по-голям хедер, който работи удовлетворително на терен, можеш да прибереш повече маса в машината. Ние, в Massey Ferguson, също вярваме, че ако можеш да постигнеш по-ниска консумация на енергия от машината, то можеш да постигнеш по-голяма производителност, без да се налага да увеличаваш мощността на машината.“

Публикувана в Агротехника

При спазването на лесни технологични правила за използването на тези машини при жътвата производителността се увеличава с 30-40%, а при сеитбата – с 25-35%

Ася Василева

С приближаването на жътвата темата за претоварващите ремаркета става все по-актуална. Тази технология още си пробива път сред българските фермери. Но по света все повече зърнопроизводители правят своя избор в полза на жътва и сеитба с използването на претоварващи ремаркета. Тези машини са лесни за работа, но често се допускат грешки, намаляващи техния технологичен и икономически ефект. Какви са тези грешки и как да не ги допуснете, ще се опитаме да изясним в настоящата статия.

Жътвата е процес, обусловен от конкретни срокове. Тяхното разтегляне заплашва както с биологични загуби на реколтата, така и със спад в качеството на зърното. Освен това нараства рискът от бурно разрастване на плевелите, което съществено намалява производителността на жътвата, увеличава разходите и води до още по-високи загуби.

remarketa 1

Увеличаването на производителността на комбайните с помощта на претоварващо ремарке е един от рационалните пътища за съкращаването на сроковете на жътвената кампания и намаляване на рисковете.

Технологията е лесна. Първата стъпка е изборът на ремарке. Тук е важно да не се бърка, а то да се избере според размера, също както удобна дреха. Трябва да се вземат предвид конкретните специфики на наличния машинно-тракторен парк, както и характеристиките на площите, средните добиви, изискванията към налягането върху почвата и т.н. Не е добре, ако воден от добри цели – намаляване на количеството на техниката и персонала, стопанинът побърза и поръча вместо две средни по размери ремаркета едно голямо, което наличните комбайни няма да успеят да натоварят.

Важно е да се знае, че всеки модел претоварващо ремарке предполага работа с трактор с определена мощност. Колкото повече зърно превозва ремаркето, толкова по-голяма теглителна сила ще му е необходима. Затова е важно да се съпоставят наличните в стопанството трактори с предвидените за закупуване машини. Това ще елиминира необходимостта да се купува специален трактор за претоварващото ремарке.

Следващият пункт е вместимостта. Ремаркето се избира така, че неговият обем кратно да съответства на обема на бункерите на комбайните. Само тогава, работейки в технологична верига, прибиращата техника ще осигури максимален ефект.

Какво трябва да бъде оптималното съотношение на комбайните и ремаркетата в технологичната верига?

Логиката е проста: цикълът на работа на комбайна в технологичната верига трябва да бъде по-малък от цикъла на работа на претоварващото ремарке. Тоест при избраното съотношение комбайн/ремарке трябва да работи следната формула:

● Vк — време за запълване на бункера с прибираното зърно + време за разтоварване на това зърно от комбайна;

● Vб — време за приемане на зърното от всички комбайни + време за докарването му до края на полето и разтоварването му в автомобилния транспорт + време за връщане в технологичната верига на комбайните.

remarketa 3

Да разгледаме това с конкретен пример. Да допуснем, че при работа в технологична верига с два комбайна Vб = 22 минути, а с три – Vб = 26 минути. Тогава, ако Vк = 25 минути, то претоварващото ремарке ще обслужи 2 комбайна, а ако Vк = 27 минути– 3 комбайна.

Трябва да се отбележи, че една от най-важните функции на претоварващото ремарке е товаренето на сеялките със семена и торове. Многократно ускорявайки процеса, ремаркето намалява рисковете от неспазване на технологичните срокове на сеитбата. Резултатът е увеличаване на добивите, намаляване на оперативните разходи, отпадане на необходимостта от закупуване на допълнителни сеялки и трактори.

При избор на претоварващо ремарке трябва да се вземе предвид видът на сеялката. В някои случаи се налага ремаркето да се преоборудва със специален товарач за сеялки със система с хидравлично задвижване. Във всички останали случаи е достатъчно да се постави евтин комплект за пълнене на сеялки.

Новост в тази сфера е двусекционното ремарке. То позволява сеялките да се пълнят поред както със семена, така и с торове, и при това да работи само един трактор.

Въпрос на дисциплина

Следващият въпрос е организационен. Опитът показва, че производителността пряко зависи от спазването на технологията. Всичко е достатъчно лесно – комбайните поетапно влизат в полето. При запълването си те поетапно разтоварват в ремаркето, без да спират работа. Координацията на процеса става с помощта на радиовръзка. И като следствие, правилно изграденият процес осигурява увеличаване на производителността с 30-40%.

На практика обаче механизаторите доста бързо спират да спазват разписания ред и заминават по самостоятелни маршрути. Най-често това се случва поради неопитност. Пречки могат да бъдат релефът или състоянието на културите на полето (например, ако те са полегнали, може да се наложат различни маневри). Независимо от причината, възниква нарушаване на процеса и вследствие се влошават показателите на ефективността.

Какво може да се направи? Най-лесно е когато комбайнерите се разделят по навик. Тук просто трябва да се концентрират върху процеса. По принцип, механизаторите достатъчно бързо започват да разбират ползата от прилагането на тази технология. Но ако движението на комбайните е усложнено от наличието на преовлажнени долини, електрически стълбове или други особености, то трябва да се планира такава траектория, при която на ремаркето няма да му се наложи да преследва комбайна по цялото поле. Увеличаването на времето на цикъла на работа на ремаркето неминуемо ще доведе до това, че приетото съотношение комбайн/ремарке ще се наруши, и тогава ще се разруши работата в цялата технологична верига. Да се мисли, че комбайните са „първични“ и ремаркето трябва да ги гони и настига, е погрешно. Резултатността на жътвата зависи от съгласуваността на работата на всички участници във веригата, в това число и зърновоза.

Подобна е ситуацията и при сеитбата. Пълненето на сеялките от ремаркето се прави в края на полето, което означава, че за да се избегне престояването на сеялката в момента на нейното пристигане на определеното място, ремаркето със семената трябва вече да е там. В този случай отново помага радиостанцията. Механизаторът на сеялката следи нивото на разход на семената и когато се налага донапълване, навреме съобщава за това на механизатора на ремаркето.

Товаренето на самото ремарке със семена е възможно по различни начини. При малка отдалеченост на склада от полето, е целесъобразно ремаркето да се пълни в склада, а при голяма – направо на полето, като семената и торовете се доставят с камиони. Основният критерий при избора е времето, необходимо за натоварване на ремаркето. То трябва да е по-малко от цикъла на работа на сеялката при сеитбата.

Трябва да се акцентира върху факта, че и при жътвата, и при сеитбата важен мотивиращ фактор за персонала е паричното възнаграждение. Повишаването на производителността на работата трябва да се отразява пропорционално върху заплащането на труда на механизаторите, а намаляването на сроковете на работа да става отделен повод за премия.

Ремък за безопасност

Трябва да се отбележи, че при влажно зърно при комбайните с ремъчно задвижване на разтоварващия шнек, а това са всички руски машини, се увеличава вероятността от по-бързо износване или разтягане на ремъка. Работата е там, че в момента на задействане на подаването на зърното за разтоварване при пълни обороти на мотовилото става „кинематичен удар“ и това води до износване на ремъка. Вариантите за решаване на този проблем са лесноизпълними от опитен комбайнер и безопасни за техниката. Когато масата е много влажна и тежка, е по-добре разтоварването да се извършва при пълно спиране на комбайна.

Публикувана в Агротехника
Понеделник, 13 Май 2019 13:35

Гаранция за успешна жътва!

Новата серия комбайни CASE IH Axial Flow 250

Успешната зърнена реколта зависи от много фактори - климат, сеитба, торене и редица агротехнически мероприятия и продължителен труд от страна на всеки земеделец. И когато дойде време за прибиране на реколтата - тук не трябва да има компромиси, защото посятото трябва да бъде ожънато ползотворно, качествено и без загуби. Именно в тази насока е разработена новата серия роторни комбайни CASE IH Axial Flow 250, която съчетава дългогодишните традиции с иновационните технологии.

DSC 2860 Case IH AxialFlow 250 banner 1

Мощност за големи площи и богата жътва

Новата серия комбайни CASE IH Axial Flow 250 включва 3 модела - 7250, 8250 и 9250 с максимална мощност съответно: 498, 571 и 634 к.с., доставена от 6 цилиндрови двигатели FPT Cursor с Power Boost система за допълнителна мощност и AdBluе, за повече икономия на гориво и опазване на околната среда.

Новата автоматизирана система AFS Harvest Command предлага опция за интелигентна жътва, която увеличава продуктивността, а повишения капацитет на повдигане, на наклонената камера могат да издържат на по-широки хедери за слята повърхност с работна ширина до 13,5 метра и до 18 редови адаптери за жътва на слънчоглед и царевица.

 20A0472 Copy 1

Нова хидростатична трансмисия за по-лесно управление

Новата серия комбайни Axial Flow 250 е оборудвана с двустепенна трансмисия, която има режим “работа” и режим “транспорт”. По този начин не се налага спиране за превключване, особено в случаите на работа в наклон. Трансмисията се управлява чрез многофункционален регулатор на скоростта на ръкохватката, който поддържа зададената скорост в променящите се условия по време на жътва. Максималните съответни скорости в диапазон 1 и диапазон 2 са до 18 км/ч и до 40 км/ч, като по желание операторът може да зададе избрани максимални стойности за двата диапазона. Новата трансмисия включва и подобрен блокаж на диференциала и система за охлаждане, в случаите при работа в силно неравни и натоварени терени.

Подобрена система за приемане, очистване и работа на ротора

Наклонената камера при новата серия комбайни има електро-хидравличен реверс и опция за система за улавяне на камъни. Роторната система при Axial Flow 250 вече е още по-ефективна благодарение на автоматизираната система AFS Harvest Command, която освен стандартните ръчни настройки и управление - дава възможност на оператора за автоматизиран контрол и достигане на отлична прецизност на почистването на зърното при запазване на оптимална скорост на работа и минимално натоварване на двигателя. На лице е електрическо настройване на лопатите в кафеза ротора и автоматично управление на вентилатора. Освен това, люлката на почистващата система, включваща сита и вентилатор, е саморегулираща се, при странични наклони до 12%. Камерата за качеството на зърното от своя страна отчита количеството материал различен от зърно, както и начупени и напукани зърна по време на транспортирането им към бункера. Тези параметри след това се използват за оптимизация на автоматичните настройки за овършаване и отсяване.

IMG 9082 Large 1

Допълнителни опции при системата за нарязване на слама

С мисъл и съобразяване за следващата реколта и начинът на почвообработка и бъдеща сеитба, вградената сечка може да се използва за нарязване, когато е активна или за трансфериране на материала, при работа на откос. Възможни са четири различни режима на работа: стандартно нарязване, разпределяне на по-дълга слама и правене на откос, със или без плява. Сламата от ротора и плявата от почистващата система се миксират и разпределят равномерно, независимо от системата която се ползва. Независимо кой режим е избран, бързо и лесно може  да се превключи от нарязване към откос от кабината на комбайна, чрез монитора AFS 700 Pro.

Още основни акценти за моделите Axial Flow 7250 / 8250 / 9250 :

  • Обем на бункера за зърно - 11 100 л. / 14 400 л. / 14 400 л.
  • Скорост на разтоварване от шнека: 141 л/сек. / 141 л/сек. / 159 л/сек.
  • Обща площ на отсяване под обдухване: 6.5 м2

af 9250 c14 photo 3

Прецизна жътва с AFS Connect

Фабричната телеметрия AFS Connect, позволява двупосочен трансфер на файлове между комбайна и офис компютър чрез уеб портал. Всички комбайни от новата серия са предварително оборудвани и имат антени за получаване на необходимите данни чрез модем. Когато комбайнът е поръчан с телематика, той ще бъде оборудван с модем. Всичко, което се изисква за пълната версия на телематиката, е код за отключване. Модемът се инициализира от фабриката, докато абонаментът трябва да бъде закупен от местния дилър.

Комбайните Case IH от новата за 2019-а година серия 250  Axial-Flow предлагат значителни подобрения в технологиите, дълготрайността и производителността. В същото време те запазват лесния стил на работа и гарантират отлично прибиране на реколтатта - със здрави зърна, на практика без загуби.

За повече информация и технически спецификации свързани с новата серия комбайни CASE IH Axial Flow 250, можете да се свържете с  Тайтън Машинъри България на: кратък номер: *4040 ; Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.  ; https://titanmachinery.bg/

Публикувана в Агротехника
Четвъртък, 02 Май 2019 13:32

Жътвата започва от хедера

От това устройство зависи половината от успешната работа на комбайна като цяло. Как се прави оптимален избор на хедер и как се работи максимално ефективно с него, какво не бива да се забравя и как да се усъвършенстват вече наличните в стопанството, разказват специалисти от компаниите производителки

 

2ceff39225e4dc465a9204a79bde3114

Хедерите за зърноприбиращите комбайни се делят на два вида – шнекови (с подаващ шнек ) и драпер хедери( с лентов транспортьор). При шнековите хедери растителната маса постъпва от режещия апарат към подаващия шнек под действието на силата на тежестта и за сметка на настигащия поток от растителна маса следва в наклонената камера.

Особеното при шнековите хедери е в това, че при движението на комбайна отпред се образува „мъртъв триъгълник“. Тоест за някакво време растителната маса се завърта пред шнека, а след това вълнообразно постъпва в наклонената камера.

За разлика от шнековия, драперният (лентов) хедер има активно подаване на растителната маса, където мотовилото асистира само при отрязването, а цялата основна работа по подаването на масата изпълняват лентовите транспортьори. При лентовия транспортьор режещият механизъм отрязва класовете, а масата веднага се подава на лентата с класа напред от краищата на хедера към средата и по-нататък към наклонената камера. След това равномерно се подава към овършаващия апарат.

Както обясняват специалистите, конструкцията на лентовия хедер е по-сложна поради голямото количество редуктори и предавки за задвижване на транспортьорите. По тази причина тяхната експлоатация е по-скъпа в сравнение с традиционните (шнекови) хедери. Но тези хедери са и по-универсални – за сметка на промяната на скоростта на въртене на транспортните ленти, те са по-подходящи за различни култури и се използват както на разредени посеви, така и на посеви с много слама. Те работят и с по-малки загуби.

6f7e38da1e9267b8454b48ddab6c78ee

Друго преимущество на лентовите хедери, че не е необходимо да се закупува транспортна количка. Може просто да се обърнат копиращите колела в транспортен режим и хедерът да се превозва по пътя между полята, прикрепен към комбайна без количка. Освен това при работа с дрепер хедери по-добре се забелязват камъните и операторът успява навреме да спре задвижването (преди страничните предмети да попаднат в наклонената камера). А и тези хедери работят значително по-тихо от обикновените шнекови.

Лентовият хедер се отличава от шнековия с липсата на едрогабаритния въртящ се детайл на подаващия шнек, което намалява вибрациите при работа. Така се избягват загубите на хедера при прибиране на преминало технологична зрялост зърно. Както отбелязват специалистите, поради липсата на шнек тези хедери могат да достигат работна ширина от 16 метра, което е много актуално в равнинни местности с ниски добиви. При това лентовите хедери по-добре подават масата.

83a5d19c3631e77cd56c33559548dc96

За сметка на активното подаване на масата с класа напред, лентовите хедери могат да осигурят повишаване на производителността на комбайна с до 10 на сто. Но съпоставим по качеството на производство и нивото на спецификации, лентовият хедер е по-скъп от шнековия.

Специалистите казват, че днес на пазара има четири основни варианта на хедерите – два вида шнекови – с фиксирана дължина на работното дъно и с променлива дължина на дъното, т. нар. Vario хедери с гъвкав режещ апарат за прибирането на култури с ниско разположени семенници, както и хедери с лентов транспортьор.

На свой ред лентовите хедери могат да бъдат с надлъжно и напречно подаващи транспортьори. Както обясняват специалистите, за надлъжните хедери не е необходима допълнителна приставка за рапица, което ги прави по-универсални. Освен това тези хедери, се представят по-добре на заплевени площи.

За рапица

Ако в стопанството освен зърнени култури се отглежда и рапица, то хедерът трябва да е оборудван с приставка за рапица. Нейната основна функция е изнасянето на режещия апарат напред, за да може да се прибира тази култура, която има дребни семена, с минимални загуби. Такава приставка може да се постави допълнително (като правило времето за поставянето й не отнема повече от половин час) към обикновен хедер за зърнени култури или да бъде вградена, като в хедерите с активно подвижна приставка тип Vario – PowerFlow от AGCO, John Deere серия 600X и др., тя, според необходимостта, се изважда напред относно напречната ос на хедера. Съответно, дължината на приставката може да се регулира с натискането на бутон, без да е необходимо да се излиза от кабината. Например, при хедерите John Deere от серия 600X максималната дължина на приставката е 1200 мм, което позволява загубите при прибирането на рапицата да се сведат до минимум (под 1 на сто).

9616583a1b0b05f82083c11b47c34c20

 

Ако се работи без приставка за рапица, загубите ще бъдат сериозни, предупреждават експертите. Те обръщат внимание, че ако в сеитбооборота присъства рапица, то при покупката на хедера не бива да се пести от страничните вертикални разделители на ножовете. Впрочем при някои производители такива ножове вече са интегрирани в хедера (например CLAAS VARIO) и се разгъват при необходимост.

Както обясняват специалистите, преимуществото на хедерите с активно изтеглящо се дъно е в това, че не се губи време за допълнителен монтаж и демонтаж на дъното, като съществува и възможност за гъвкаво регулиране на дължината в зависимост от височината на стеблата. Но цената на тези хедери е по-висока. Освен това при цялото удобство на този тип хедери, те са по-сложни за обслужване и като конструкция, което увеличава риска от аварии, смятат някои експерти. Те са и по-тежки от обикновените хедери и поради това нараства натоварването на наклонената камера на комбайна и хидравличните цилиндри, което води до повишеното им износване и излишен разход на гориво.

Ето защо, когато в стопанството не се налага честа смяна на културите по време на жътва, специалистите препоръчват да се мине със слагането на приставка за рапица на обикновен хедер. Ако обаче по време на жътва се налага често да се сменя положението на бруса на ножовете, тогава предимството е на страната на варио хедерите, но на практика такива ситуации не се случват често.

b7a91127d2e18039c4eb2f1f82004fb7

За протеинови култури

Наличието в сеитбооборота на стопанството на голямо количество протеинови, както и полегнали култури говори за необходимостта от закупуване на хедер, осигуряващ минимална височина на отреза. Такива могат да бъдат специализираните хедери за протеинови култури или хедери с плаващ нож (гъвкав режещ апарат), например от типа Flex, които се предлагат от повечето основни производители. В режим на фиксиран режещ апарат те прибират зърнени култури, а в режим на гъвкав, прекрасно се справят с прибирането на соя и грах, тъй като гъвкавият брус може да срязва културата на височина 2 – 3 см, при това копирайки напречния микрорелеф на полето.

Като недостатъци на тези системи може да се посочи сложната им конструкция, високата цена на самите хедери и необходимостта от чести и скъпи ремонти.

Технически с такива хедери е възможно да се прибират долните части на протеиновите култури на височина 3 см. Това могат да бъдат както шнекови, така и драпер хедери, но те трябва да имат възможност за промяна на ъгъла на атака за максимално точно копиране на релефа.

Интересно е, че при комбайните на DEUTZ-FAHR е предвидено електрохидравлично регулиране на ъгъла на атака на хедера (прави се с помощта на хидравличните цилиндри на наклонената камера) чак до отрицателен. По този начин височина на отрязването 3 – 4 см се постига при използването на обикновен хедер за зърнени култури.

За всякакъв сеитбооборот?

Очевидно изборът на хедер трябва да бъде основан преди всичко върху вида на прибираните култури. Но сеитбооборотът в някои стопанства може да се отличава с широко разнообразие. Може ли с цел максимална икономия на средства да се купи универсален хедер в условия на широк сеитбооборот в стопанството? Безусловно, всичко зависи от степента на компромис и от частта на различните култури в конкретния сеитбооборот. Например, за култури с дребни семена и бобови напълно може да се мине с един хедер за зърнени култури с гъвкав (плаващ) нож, с който да се прибират зърнени, соя, грах и нискорастящи култури в режим на плаващ нож, а правостоящите, високи култури – фиксирайки ножа като обикновен хедер за зърнени.

d1bb3fc0f06c312201abe7994b48b8a6

В сеитбооборотите на стопанствата не се срещат често всички видове земеделски култури, отбелязват специалистите. А фермерът, който има доста широк спектър на култури, има смисъл да закупи два хедера, например Vario и Flex, така че при преминаването от култура на култура бързо да сменя хедера (при Case IH това отнема 15 минути), отколкото да пренастройва хедера от една култура на друга.

Но основният показател, на който трябва да се обърне внимание, е производителността при работа с хедера (възможността за прибирането на културите в агротехническите срокове и ниските загуби), убедени са експертите. Ако фермерът има 10 000 дка култури с дребни семена и 1000 дка култури от друг тип, то очевидно за тях няма смисъл да се купува друг тип хедер. Но ако в състава на сеитбооборота двата типа на отглежданите култури присъстват на значителни площи, то няма как да се мине без специализиран хедер за всяка от тях. Например, най-голяма универсалност при прибирането на бобови и култури с дребни семена осигуряват лентовите или шнековите хедери с гъвкав режещ апарат и възможност за поставянето на адаптор за рапица, който ще позволи тази култура да се прибира с минимални загуби.

Слънчоглед и царевица

Особен случай при избора на хедер са култури като слънчогледа и царевицата. За тях трябва да се купуват специализирани хедери, твърдят повечето специалисти. Ако слънчогледът в стопанството заема няколкостотин декара, то процентът загуби при прибирането му с обикновен адаптиран зърнен хедер ще бъде доста съществен. А закупуването на специализиран хедер ще се изплати много скоро, убедени се експертите.  

Впрочем някои специалисти смятат, че е възможно слънчогледът да се прибира с транспортьорни хедери без всякакво преоборудване – няма шнек, завъртащ масата, и съответно няма загуби от прехвърлянето на питите през хедера. Но остава отворен въпросът за производителността на такава жътва. Преоборудвани или не, непредназначените за това хедери прибират слънчогледа по-бавно или с по-големи загуби, отколкото специализираните приставки, и има риск да се пропуснат агротехнологичните срокове, предупреждават специалистите.

Хедерът за царевица категорично трябва да е специализиран, особено ако в стопанството се отглежда много от тази култура. Тогава трябва да се помисли и за особеностите на самия комбайн. На него, с цел избягване на загубите, задължително трябва да има варио задвижване, което позволява да се синхронизира скоростта на кочанотделящите валци на царевичния хедер с работната скорост на комбайна.

Цената на такива хедери е до 10 на сто от цената на комбайна, но това са средства, вложени в безпроблемната работа с минимални загуби и максимална производителност и печалба.

С оглед на добивите

Върху избора на хедер директно влияние оказват добивите и състоянието на прибираната култура в стопанството. Например, шнековите хедери, поради наличието на „мъртва зона“ между режещия апарат и подаващия шнек, работят по-зле на площи с неравна височина на стеблата и при високи добиви (ефект на булдозера).

При прибирането на площи с по-ниски добиви с шнеков хедер класът често „увисва“ на ножа и вълнообразното постъпване на масата се проявява доста повече. Като цяло, този ефект намалява производителността, увеличава износването и провокира задръстването на наклонената камера.

Както казват специалистите, равномерното подаване на растителната маса е особено важно при работа на високи скорости с роторни комбайни, за да се осигури плавно натоварване на овършаващата система и да се работи бързо без заплаха от задръстване на наклонената камера. Те препоръчват да се избира лентов хедер за площи с култури с дребни семена с различна височина на стеблата и нискостъблени култури.

Работна ширина

При избора на хедер трябва да се започне с определянето на необходимата работна ширина. Разбира се, по-широките хедери струват повече, но при достатъчно равни и широки площи и удобна логистика имат цял ред преимущества. Широките хедери позволяват да се намали броят на работните преминавания по полето и броят на обръщанията на комбайна, както и уплътняването на почвата; намалява и броят на пропуските, тоест увеличава се производителността на комбайна.

А този ефект многократно превъзхожда използването на автопилот на комбайна. Натоварването на машината става по-равномерно.

Според изследванията на германските специалисти от DLG, при по-голяма работна ширина на хедера скоростта на комбайна намалява при същата производителност, което дава на оператора повече време за реакция при възникване на неочаквани препятствия и намалява умората му. При това системата за копиране работи по-плавно, поддържайки постоянна височина.

Според наблюденията на експерти, фермерите доста често грешат при избора на работна ширина на хедера с тенденция на намаляването й, в резултат на което комбайните не се натоварват на пълната им мощност. Пшеницата трябва да се прибере за 12 дни и с амбицията да го направят, земеделците превишават препоръчваната работна скорост от производителя. Започват да карат комбайна по-бързо на полето, в стремежа си да увеличат производителността на работата. Като следствие се увеличават износването и разходът на гориво. Специалистите препоръчват за подбирането на оптималната ширина на хедера да се съотнесат параметрите на мощността на наличните в стопанството комбайни с подлежащите на прибиране площи и да се пресметне приблизителната производителност за един работен ден и за един час. И в зависимост от резултатите да се вземе решение какъв хедер с каква работна ширина е необходим в стопанството при скорост на работа на комбайна от 5 км/ч и срокове за жътвата не повече от 14 дни.

При това трябва да се вземат под внимание конфигурацията на площите, особеностите на релефа, възможните препятствия.

Някои специалисти се съмняват в целесъобразността от използването на широки хедери (12 – 14 м) при добиви до 500 – 600 кг/дка. Те предупреждават, че ако комбайнът не е оборудван със системи за прецизно земеделие, то няма смисъл да се купува хедер, по-широк от 7 – 8 м, тъй като операторът физически не е в състояние да обхване визуално неговите краища. А това ще доведе до появата на грешки – пропуски или припокривания и ще елиминира ползата от използването на хедери с голяма работна ширина.

Настройка

Първата и основна настройка, която се прави непрекъснато, е скоростта на въртене на мотовилото. То трябва да довежда плавно отрязваната култура до режещия апарат. При ниска скорост на въртене на мотовилото стеблата като че се отблъскват от режещия апарат, затруднявайки прибирането, а при висока скорост може да става избиване на зърната от класовете от планките на мотовилото, което води до загуби на хедера. Специалистите предупреждават, че на шнековия хедер положението на мотовилото към шнека трябва да осигурява надеждно подаване на срязаната маса под винтовете на шнека или повдигане на полегнали култури. Върху това оказва влияние и положението на греблата на мотовилото, което също се поддава на регулиране.

За намаляване на загубите при прибирането на соя може да се наложи намаляване на оборотите на шнека.

Регулирането на режещия апарат включва поддържането на равномерни препоръчителни разстояния между сегментите на ножа, противорежещите палци и притисквачите – то се прави обикновено преди началото на кампанията и при ремонт на режещия апарат. По наблюдения на специалистите, понякога фермерите силно затягат лапата, притискаща косата към противорежещите палци, което води до прекомерно разтягане на задвижващия ремък. А това на свой ред води до бързото му износване. А в случай на задвижване тип Шумахер, където настройката на разстоянието не е възможна, е важно просто да се следи неговото състояние, както и навреме да се сменят сегментите и палците на косата. Освен това при експлоатацията на шнековия хедер трябва да се обръща внимание на положението на стриперите.

Неправилно регулираните чистачи на подаващия шнек са причина за прехвърляне на масата през него, особено при жътва във влажни условия, когато масата е склонна към залепване. Това води до увеличена неравномерност на подаването на зърното в комбайна и съответно, неравномерно натоварване на вършачно-сепариращата системи.

Регулирането на дъното на шнековите хедери също трябва да се прави в съответствие с височината на стеблата на прибираната култури. А при транспортьорните хедери, тъй като подаването е активно и няма шнек, всички тези регулировки липсват. Като цяло, въпреки че шнековите хедери са по-прости и по-евтини, те изискват доста повече разходи на време за настройки при различните условия на жътвата.

Ако става дума за обслужването, то драпер хедерите изискват повече време и сили, отколкото шнековите. Те имат отделна хидростанция, валове, предполагащи редовно смазване и обслужване, както и хидравлични мотори, които се нуждаят от контрол и смяна на маслото, почистване и т.н.

Стандартна грешка при работата с всякакви механизми е нарушаването на регламента на техническото обслужване, което води до ускорено износване и дори счупване на машината.

Необходимо е да се спазват правилата, указани в ръководството за експлоатация, да не се превишава препоръчителната транспортна скорост, особено при неравни пътища. Доста често при движение с навесен хедер се случва прегъване на рамата в резултат на удар.

Публикувана в Агротехника

С количество прибрана царевица за зърно 1111 т за осем часа и 1 620 т за дванадесет часа фамилно предприятия Стюърт Фармс Партнършип от Йорквил/Илинойс постави с CLAAS LEXION 760 TERRA TRAC едновременно два нови световни рекорда на Гинес.

Опит за световен рекорд в нови условия

Още през 2010 CLAAS LEXION постави рекорд в полетата на семейство Стюърт при жътва на царевица за зърно за десет часа. По онова време в края на жътвата бе постигнат обем почти 1 300 т. При LEXION 760 обаче последните години имаше доста промени. По-голямата мощност на двигателя, по-големият бункер за зърна и по-ефективната охлаждаща система улесниха новия опит за световен рекорд в сравнение с 2010 г. Освен това с CEMOS AUTOMATIC при LEXION екипът, поставил новия световен рекорд, разполагаше с уникална и високопроизводителна система в помощ на водача. Освен настройката на всички жътвени параметри, системата в комбинация с CRUISE PILOT сама определя скоростта на движение и по този начин винаги има оптимално натоварване.

359008 27

Изискванията също са променени. Актуалният регламент за рекорди на Гинес позволява рекорди за жътва за осем и дванадесет часа. Екипът взе решение да се цели и в двете стойности, а също така, между другото, да регистрира и подобрената стойност за десет часа. По този начин може да се направи сравнение между 2008 и 2018.

Рекордна работа със 135 тона за час

Опитът за световен рекорд започна на 26.09.2018 малко преди 9 часа. LEXION 760 TERRA TRAC работеше с 16-редова приставка, а Боб Стюърт управляваше машината. Условията не бяха съвсем идеални. Предният ден бе валял дъжд 12 мм. Първите ремаркета извозваха царевица със 17-18% влажност. Голямо предизвикателство се оказа осигуряването на достатъчно ремаркета, които да гарантират постоянно извозване.

След осем, десет и дванадесет часа товарът съответно се изпразваше напълно в края на полето, по този начин можеха да бъдат установени точните междинни резултати. След осем часа бяха измерени 43 739,68 сухи бушела или 1 111 тона. След още два часа броячът отмери 54 302,97 сухи бушела или 1 379,35 тона. Така досегашният рекорд за десет часа бе подобрен с около 6%. След още два часа бяха отбелязани 63 770,1 сухи бушела или 1 619,8 тона. Така по време на рекордната си работа LEXION 760 TERRA TRAC бе постигнал почти 135 тона в час или товарене на ремарке на всеки дванадесет минути.

LEXION 760 TERRA TRAC, както и всички продукти на CLAAS, можете да откриете при официалния вносител на марката за България фирма РАПИД КБ, тел. 02/400-80-10, www.claas.bg.

Публикувана в Агротехника

Два нови рекорда на Гинес бяха поставени в семейна ферма в американския щат Илинойнс със зърнокомбайн Claas Lexion 760 Terra Trac. Комбайнът с гумено-верижно задвижване на предния мост ожъна реколта от 1111 тона царевица за 8 часа и 1620 тона за 12 часа.

uborka kukuruzy klaas

Още през 2010 г. CLAAS LEXION постигна рекорд за жътва на царевица в продължение на десет часа, като тогава достигна близо 1300 тона. Въпреки това, Claas Lexion 760 се е променил значително в последните години. Повишената мощност, по-големият бункер за зърно и по-ефективната охладителна система направиха новия опит за рекорд по-лесен от този през 2010 г. Екипът, поставил рекорда се възползва и от помощта на иновационната система CEMOS AUTOMATIC, която автоматизира работните процеси по време на жътва. Системата също така използва CRUISE PILOT за автоматично регулиране оптималната скорост на прибиране на реколтата. Изискванията за поставяне на рекорд също са се изменили. Настоящите правила за световния рекорд на Гинес осигуряват осем и дванадесет часа за събиране на реколтата. Екипът си постави за цел и двата рекорда, като това позволи да се направи сравнение между 2008 г. и 2018 г.

uborka kukuruzy klaas nochyu

Жътва на 135 тона царевица за 1 час

CLAAS LEXION 760 TERRA TRAC използва 16-редов хедер за царевица, а условията не точно идеални, тъй като на предния ден е валял дъжд. Първото ремарке за зърно отчита 17-18% влажност. По време на рекорда, зърнопроизводителите изпитват затруднение да се предоставят достатъчно камиони, за да се осигури непрекъснато разтоварване. След 8 часа жътва са претеглени 1111 тона, а два часа по-късно: 1379.35 тона. Така 10 часовият рекорд е надминат с около 6%. След още два часа окончателният резултат се потвърждава: 1619.8 тона царевица. CLAAS LEXION 760 TERRA TRAC успя да постигне този рекорд като достигна разтоварване през шнека за зърно от 135 тона на час или приблизително по един зърновоз на всеки 12 минути.

Публикувана в Агротехника
Четвъртък, 15 Ноември 2018 11:30

Автоматични асистенти за жътва

Отскоро асистиращите системи и техниката за автоматизиране на процесите започнаха да заемат мястото си в кабините на комбайните. И въпреки че тези цифрови помощници все още не са познати на всички, много фермери вече са улеснили своята работа, благодарение на тях

Проф. Томас Радемехер

Технически университет Бинген, Германия

Специално за в. „Гласът на фермера“

Под термина „автоматично регулиране на процесите“ при много производители на комбайни се разбира техника и асистиращи устройства за настройване на оборудването. По-голямата част от тях са елементи на маркетинга и стриктно погледното, имат малко общо с техниката за автоматично регулиране. Но още в средата на 80-те години на миналия век терминалът Danivisios в комбайна Dronningborg D 900 Jumbo се е използвал за настройване на прибирането на различни видове зърнени култури. Той е бил първият цифров асистент за настройване на комбайни.

Накратко за фактите

Днес истинско автоматично регулиране на комбайните предлагат John Deere и CLAAS. Но половината от механизаторите в Европа все още не е запозната с тези системи. Опитните комбайнери обаче високо оценяват автоматиката. Но заедно с това в тях съществуват съмнения относно надеждността на тези асистенти.

В началото на 90-те години на 20-и век компания John Deere представи за първи път новата серия Z терминали, която изобразява базовите настройки на машините. Механизаторът можел да ги допълни със собствени варианти на настройките. Днес при много производители подобна техника е стандарт на машините от средния клас на производителност и нагоре. Срещат се различни наименования на устройствата – „автоматична настройка“, „автоматично регулиране при жътва“, „система за автоматично настройване на културите” – Automatic Crop Settings (ACS) и подобни. Както и преди, на дисплея може да се изведат настройките на производителя, както и те да се коригират ръчно в зависимост от условията за прибирането на културата и да се запазят в паметта. Настройките на завиването може да се комбинират с актуалните настройки на машината. Например, при някои модели на CNH по време на обръщане на комбайна, за да се избегне изхвърляне на зърно при маневриране, се намаляват оборотите на вентилатора. Но техника за автоматично регулиране това е трудно да се нарече.

296403

Сложна и чувствителна техника

Съвременният хай-тек комбайн е толкова по-сложно да бъде настроен за определени условия на прибиране на културите, колкото повече параметри за регулиране предвиждат производителите и колкото по-гъвкаво реагират вършачният и сепариращият апарати на външните фактори. Освен това при повишаването на производителността на комбайна се увеличава пропуснатата заради грешки в настройките полза. А загубите при жътвата се отразяват скъпо на фермерите. За да се окаже помощ на механизатора в решаването на задачата за оптимизиране на жътвата, са създадени автоматичните асистиращи системи за настройките на комбайна.

От 2009 г. компания CLAAS предлага асистента за настройки CEMOS (електронна система за автоматизиране на машината) за роторните комбайни LEXION. Системата позволява да се провери всяка настройка, а при откриване на проблеми да се влезе в съответния диалогов прозорец. Електронният помощник препоръчва на комбайнера настройки за най-разнообразни условия на жътвата. Предлагат се и редица настройки за хедера, вършачния апарат, отделението за остатъчното зърно и почистване, които се правят без спиране на комбайна и се адаптират според променящите се в хода на работата условия на жътвата и качеството на зърното. След всеки процес на настройки асистентът търси резултат. В случай на неудовлетворителна работа на техниката, системата предлага алтернативни решения.

В същата година компания New Holland представи на специализираните изложения интелектуален интерфейс Intelligent User Interface. Тази система подсказва на комбайнера оптималните настройки въз основа на настройките по време на работа на машината и данните за качеството на зърното, получени от видеокамерата за контрол на зърното. Днес обаче системата не се предлага.

download

Най-ранната от автоматичните системи ICA на John Deere e налична на пазара от 2013 г. При големите модели от сериите Т и S системата влиза в базовата комплектация, а на по-малките от серии W и Т е опция. На системата се подчиняват всички настройки, непосредствено касаещи зърноприбиращите елементи. При смяната на вида на зърнените култури също се показват настройки, за които няма нужда да се спира работата на комбайна. При необходимост се извеждат и осъществяват всички настройки, зависещи от вида на културата. На това се основава последващата оптимизация. Механизаторът избира стратегия за настройки и предпочитания. Например, съществува стратегия за минимализиране на загубите на зърното, неговото раздробяване или за повишаването на чистотата на зърното и качеството на сламата. Оптимизацията се случва в зависимост от условията на прибирането на реколтата.

Човекът в ролята на датчик

Преди да дадат препоръки за настройките по време на работа на машината системите CEMOS и ICA събират всички данни от платформата CAN.  Въз основа на информацията от различните възли на машината системата предлага да се проведат определени настройки. Например, за повишаването на качеството на овършаването системата препоръчва първо да се увеличат оборотите на барабана, ако те още са ниски. Ако те са ниски, предлага да се намали подбарабанното пространство. По-нататък асистентът предлага различни варианти и похвати. Имайки за основа предходния опит, автоматиката работи с максимални стойности по-често, отколкото комбайнерът, който става по-предпазлив в случай на приближаване към зададените стойности. По този начин електронните помощници използват човека като интерактивен датчик.

 

Но дори и най-добрият механизатор не може постоянно да работи с електронните помощници. Поради това през 2013 г. компания CLAAS направи крачка напред – предложи автоматично регулиране на сепарирането на остатъчното зърно и почистването му. В зависимост от указанията на механизатора (максимална производителност или високо качество на овършаването, минимален разход на гориво или баланс на всички стратегии) се прави настройка на следните параметри: оборотите на ротора, положението на затварянето на ротора и по този начин сепарирането на остатъчното зърно, както и оборотите на вентилатора, степента на отварянето на долното и горното решето. При работа на склон страничното повдигане се компенсира за сметка на затварянето на ротора, допълнително насочвано в посока на повдигането на повърхността на почвата (т. нар 4D-почистване). Настройката на овършаването комбайнерът прави ръчно или чрез интерфейса CEMOS.

В пълния си вид досега системата бе достъпна само на роторните комбайни от серия LEXION. Системният модул "Почистване" се предлага на сламотръсните комбайни LEXION. Благодарение на този модул, при сламотръсните комбайни в повечето случаи не са наложителни обременителни настройки. Автоматиката CEMOS постоянно отчита променящите се условия на жътвата и в съчетание с регулатора на производителността осигурява работа на комбайна на максимума от възможностите му.

На изложението Агритехника 2017 компания CLAAS представи автоматичната система за контрол на овършаването CEMOS AUTO THRESHING, която се използва при сламотръсните и хибридните зърноприбиращи комбайни. Тя е елемент от системата CEMOS AUTOMATIC и помага в непрекъснат и автоматичен режим да се оптимизира процесът на овършаването, включвайки максималните предели на производителността.

В допълнение компания CLAAS предлага от 2013 г. системата за оценка на качеството на зърното Grain Quality Cam. Камерата, поставена на главата на елеватора, позволява да се оцени качеството на зърното. Благодарение на показването на екрана на частта на раздробеното зърно и незърнените примеси ръчно или с помощта на системата CEMOS в диалогов режим се оптимизират настройките на овършаващата система. Технологиите на настройване и регулиране на различните възли на комбайна на компания CLAAS са уникални на пазара на комбайни.

1529407167

На изложението Агритехника 2015 компания John Deere представи интегрирана система за настройки на комбайна ICA 2. В основата на тази система са 2 видеокамери в елеваторите за чистото зърно и незърнената част. Настройката на комбайна с помощта на системата ICA 2 става, след като механизаторът избере критериите за оптимизиране на работата на машината. Качеството на работата се оценява, в това число и на екрана на терминала в кабината, по снимки от двете камери. Ако механизаторът смята, че качеството на работа е удовлетворително, снимките от камерите се съхраняват в системата като образци. Последващите снимки от камерите непрекъснато се сравняват от системата ICA 2 с образците. В случай на отклонение настройките на комбайна автоматично се коригират. Компания John Deere също така е подчинила на автоматиката такива параметри като оборотите на ротора и подбарабанното пространство. Поради това тази система е първата автоматична система, активно влияеща върху процеса на овършаването.

Изображението на незърнената част върху екрана на видеокамерата слага основа за даване на механизатора на ценни препоръки по настройване на почистването, преди в работа да влезе автоматиката. Историята на настройките нагледно показва на механизатора кога и какви настройки вече са били направени. ICA 2 гарантира еднакво качество и еднаква производителност в течение на целия работен ден. Тя позволява при големите комбайни от серия S700 да се осигури оптимално ниво на качеството на работа (например, 1% загуби, 1% примеси и 0,5% раздробено зърно) при променящи се условия (ден, нощ, заплевеленост). Специално за собствениците на тази техника се предлага програмното осигуряване MyOperationsCenter, което им позволява да виждат не само настройките на машините на своите телефони или компютри, но и с помощта на програмното осигуряване да ги коригират. Системата е вече в продажба.

r2c001057 762x458

В свои изследвания учените от Техническия университет на Бинген, ФРГ, са доказали ползата за клиентите от използването на системи за автоматични настройки. За големите комбайни тя може да достигне, в зависимост от използването на оптимизационния потенциал на машината, до 15 000 евро за година. Във връзка с това се очаква, че тези технологии в бъдеще ще се предлагат не само за зърноприбиращите комбайни, но и за друга прибираща техника. Но разработването на толкова сложни системи не е толкова лесно, колкото изглежда.

Автоматиката улеснява живот

Доколко са разпространени системите за автоматично регулиране на практика? Какви са, според потребителите, техните предимства и недостатъци? По време на изложението Агритехника 2015 сътрудниците на Техническия университет в Бинген направиха допитване сред 133 души. В анкетата са участвали само посетители, които притежават комбайн.

Около 72 на сто от анкетираните смятат, че електронните системи в кабините на комбайните облекчават работата; около 52 на сто са оценили положително автоматичните настройки и ги смятат за улеснение за механизатора.

Асистентите не са всемогъщи

Колкото е по-ефективна рекламната кампания, толкова по-известни стават системите за автоматично регулиране сред потребителите. Около една трета от анкетираните, обработващи над 5000 дка за година, са запознати с тези системи. Болшинството от тях виждат най-голяма полза от тези системи в облекчаването на работата на комбайнера. Оттук произтичат и задачите за производителите – по възможност да повишат нивото на известност на своите системи сред потенциалните купувачи и да отстранят съмненията в тяхната надеждност.

Трябва да се отбележи, че само 15 на сто от анкетираните са убедени, че системите за автоматични настройки позволяват на необучен комбайнер да управлява професионално машината.

Публикувана в Агротехника

logo naz

 

 

гр. София 1124, ж.к. Яворов, бл.8, вх.В, ет.1, ап.1
Е-мейл: Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате пусната JavaScript поддръжка, за да го видите.
Телефон: (+359) 02 846 43 33
Факс: (+359) 02 846 42 33

  Фейсбук страница на "Гласът на земеделеца"
  Фейсбук страницата на "Пчела и кошер"


Контакти | За реклама | За нас | Условия

Етикети Kaрта на сайта